Автомат для закалки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 4 АЗ 51)5 С 21 Р 1/10 ГОСУДАРСТВЕННО ВГЛДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ СССР ОПИСА ТЕНТНО 3 лк 1 Гка 2 с(73) Ч а ба кса рскк и агрегатныиКПСС й агрегатный идетельство аоод ССР 56) Авторское С 21 Р 1/42, 198 ДЛЯ ЗАКАЛКИ изобретения; а дрических дета тку с центрами 33303, кл, АВТОМАТ Сущность лки цили уктор, кар томат (А) дл лей содержи привод вра(57 зак ин Иэобретели 11 дрическигревом и мопоерхностнстроении.Известесо еркащийка етку с це 1 ние относится к закалке цидеталей с индукционным нажет быть использовано для ой закалки деталей в машиностанок для закалки деталеи, станину, индуктор, приводную трами и привод вращения ценНедостатком известного станка являетя алая производительность.Цель изобретения - повышение произорительности путем сокращения времени а агруэку, установку и выгрузку деталей,Поставленная цель достигается тем, что вт мат для закалки цилиндрических детае, содержащий станину, индуктор, прио ную каретку с центрами и привод р щения центра, снабжен загрузочно-разру очным устройством в виде закреплено на станин рамы с порталом, рэнспортера, размещенного перпендикуя но раме, разгрузочного лотка и установе ного между ними манипулятора, каретка щения центра. приводы перемещения каретки. А снабжен загрузочно-разгрузочным устройством в виде рамы с порталом, по которому горизонтально перемещается каретка с центрами, один из которых может при помощи привода отжиматься, лотка, по которому после закалки детали и разжатия центра деталь попадает в тару, и манипулятора, Наличие загрузочно-разгрузочного устройства сокращает время на загрузку, установку и выгрузку изделий, тем самым повышая производительность установки, 5 ил установлена на портале с возможностью перемещения относительно индуктора, э один иэ центров выполнен с прижимом,На фиг.1 изображен автомат дпя закалки цилиндрических деталей с нагревом ТВЧ, общий вид; на фиг,2 "то же, вид сверху; на фиг,3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг,2; фиг,5 - автомат сбоку с местным разрезом установки индуктора,Автомат состоит из индукторэ-спрейера 1, загрузочно-разгрузочного устройства 3, станины 21, В состав загрузочно-разгрузочного устройства входят рама 2 с порталом 11, транспортер 4, манипулятор 5, разгрузочный лоток 20, На портале установлена каретка 12 с силовым приводом 13, В нижней части каретки расположены центры, левый центр 14 имеет привод вращения 15, правый центр 16 имеет силовой привод 17 для отжатия центра через коромысло 18, возвратную пружину 19, Транспортер содержит силовой привод 6, рейку 7 с упорами 8, рычаги 9, пильчатые направляющие 10,Автомат работает следующим образом.В начале цикла механизмы находятся в исходном положении: рейка 7 транспортера 4 вытянута, захват манипулятора 5 опущен", каретка 12 в крайнем правом положении, правый центр 16 отжат,Закаливаемые детали накладываются на конец транспортера 4 горкой. При помощи силового привода 6 рейка 7 с упорами 8 делает поступательные движения через определенный промежуток времени. Упоры наезжают на рычаги 9 и те перекатывают поштучно цилиндричеСки детали по пильчатым направляющим 10.Рычаги отбалансированы так, что при последовательном заполнении деталями пильчатых направляющих рычаги не опускаются из-за действия силы тяжести деталей и упоры на них не наезжают, т.е. силовой цилиндр будет работать вхолостую. В зоне захвата детали манипулятором транспортер имеет датчик наличия детали. При замыкании этого датчика манипулятор 5 захватывает деталь и поднимает в зону центров. Силовой привод 17 йравого цилиндра 16 отжимает коромысло 18 и под действием возвратной пружины 19 деталь зажимается в центрах. Каретка 12 при помощи привода 13 перемещается по порталу 11 в зоны закалки деталей, при этом ось центров всегда совпадает с осью индуктора 1. При нагреве ТВЧ и охлаждении детали водой деталь вращается вместе с центрами за счет привода вращения 15 левого центра 14. При возвращении каретки в исходное положение, правый центр отжимается и деталь падает на разгрузочный лоток 20, по которому она попадает в тару.Затем цикл повторяется до тех пор, пока не5 кончатся детали на транспортере,Автомат может быть встроен в автоматическую линию, тогда детали на загрузочное устройство накладываются не вручную,а поступают с предыдущей операции, Ана 10 логично, разгрузка цилиндрических деталейпроизводится не в тару, а поступают они напоследующую операцию.Использование изобретения позволитповысить производительность закалочных15 станков. Формула изобретенияАвтомат для закалки цилиндрическихдеталей с нагревом ТВЧ, содержащий ста 20 нину, индуктор, приводную каретку с центрами и привод вращения центра. о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности путем сокращениявремени на загрузку, установку и выгруэ 25 ку деталей, автомат снабжен загрузочноразгрузочным устройством в аидезакрепленной на станине рамы с порталом,транспортера. размещенного перпендикулярно к раме. разгрузочного лотка и30 установленного между ними манипулятора,каретка установлена на портале с воэможностью перемещения относительноиндуктора, а один иэ центров выполнен сприжимом,351792434 Рг 5 ктор В, Петраш к Тираж Подпиарственного комитета по изобретениям и о 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4 Заказ 170НИИП Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101Ред 1 Состав Гехред ль А. Лари Моргентал оеытиям при ГКНТ СС