Устройство для рыхления трудносыпучих и вязких материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 6 672 53)5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(57) Испо чих и вяз увагонов горнодоб ской отр изобрете зов соде направля с Возмож последня лями 6, зой 5 пр привод 8 носитель о проек- ледова- ленной иченко,ИЯТЕРИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕТРУДНОСЫПУЧИХ И ВЯЗКИХ МЛОВ льзование: выгрузка трудносыпуких материалов из бункеров, поли других транспортных сосудов в ывающей, строительной и химичеаслях промышленности. Сущность ния: устройство для рыхления груржит портал 1 с кронштейном и ющими 2, на которых установлена ностью перемещения бурофреза 5, я снабжена подвижньми рыхлите- шарнирно связанными с бурофреи помощи шарнира 7 и имеющими для их углового перемещения отно щэрнира, 1 з.п, ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к устройствамдля выгрузки трудносыпучих и вязких материалов из бункеров, полувагонов и другихоткрытых транспортных сосудов и можетбыть использовано в горнодобывающей, химической и строительной отраслях промышленности,Известно.,устройство для рыхления ивыгрузки смерзшихся сыпучих материаловиз полувагонов-, состоящее из направляющей рамы, на котброй смонтированы с возможностью вертикального перемещениярабочий орган со штырями и пригрузочнаяплита с вибровозбудителем и упругими опорами,Недостатком данного технического решения является интенсивное воздействиевибрации на транспортный сосуд, что неизбекно приводит к разрушению кузова и ходовой тележки,Известно устройство для восстановления сыпучести грузов, содержащее коллектор, с которым шарнирно с возможностьюпространственного поворота соединеныполые трубы, грузоподъемную скобу и штуцер для подвода теплоносителя.К недостаткам известного устройстваследует отнести снижение полезного объема транспортного сосуда и увеличениеэнергозатрат на транспортирование,Наиболее близким техническим решением является виброрыхлитель для разгрузки смерзшихся сыпучих грузов,содержащий опорную раму с вертикальными направляющими и подвижный рабочийорган, состоящий из вибровозбудителя ирыхлителей, на конце каждого из которыхзакреплены в вертикальной плоскостиклинья.Недостатком данного технического решения является то, что работоспособностьклиньев зависит от свойств разрушаемогоматериала, что значительно снижает эффективность их работы, Кроме того. посколькуповоротные клинья совершают совместно срыхлителями возвратно-поступательноедвижение в вертикальной плоскости, то площадь "подрезки" материала в горизонтальной плоскости имеет ограниченныеразмеры, определяемые размерами плоскости контакта клиньев с материалом, вследствие чего снижается эффективность ипроизводительность разгрузки,Цель изобретения - повышение эффективности и производительности разгрузки,/Указанная цель достигается тем, что устройство для рыхления трудносыпучих ивязких материалов, содержащее несущуюконструкцию с вертикальными направляющими и смонтированный на них с возмож 20 25 Устройство работает следующим образом,30 50 55 5 10 15 35 40 45 ностью перемещения рыхлитель и дополнительные рыхлители-клинья, последние связаны с автономным приводом их углового перемещения относительно шарнира, а рыхлитель выполнен в виде бурофрезы, которая смонтирована с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.На фиг.1 изображен общий вид устройства, а на фиг,2 - исполнительный орган устройства - рыхлитель,. Устройство содержит несущую конструкцию 1 и вертикальные направляющие 2. На направляющих 2 установлена траверса 3 с приводом 4 для перемещения ее вдоль направляющих, на которой закреплен рых-. литель 3, выполненный в виде бурофрезы, с подвижными в вертикальной плоскости дополнительными рыхлителями 6, которые соединены с рыхлителем 5 при помощи шарниров 7 и связаны с приводом 8, причем, в исходном состоянии продольные оси дополнительных рыхлителей 6 располагаются параллельно оси вращения рыхлителя5,После установки полувагона под разгрузку включается привод 4 и рыхлитель 5, вращаясь вокруг продольной оси внедряется в разгружаемый материал, При достикении им нижнего положения включается привод 8 подвижных дополнительных рыхлителей 6, под действием которого осуществляется их принудительное угловое перемещение относительно шарнира 7 при одновременном их вращении совместно с рыхлителем 5, благодаря чему достигается разрушение или "подрезка" материала по всей плоскости вращения дополнительных рыхлителей 6, причем эта площадь постоянно увеличивается вследствие наличия независимого принудительного углового перемещения дополнительных рыхлителей 6 в вертикальной плоскости, Это значительно увеличивает зону рыхления и обьем разрыхленного материала. Кроме того, наличие двух независимых перемещений дополнительных рыхлителей - углового и вращательного достигается эффект объемного разрушения материала, благодаря чему увеличивается эффективность и производительность разгрузки полувагона.При достижении дополнительными рыхлителями 6 горизонтального или близкого к горизонтальному положения располагающийся под рыхлителями 6 материал из-за большой площади обнажения, самопроизвольно обрушается. При разгрузке липких глинистых материалов, когда полученной площади обнажения недостаточно для са,Макрогентал Корректор З.Салкс едакт аказ 44 ВНИИПИ Го Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 мопроизвольного обрушения рыхлитель 5 приводом 4 подается вверх и производит разрушение оставшегося материала,После окончания рыхления и выгрузки материала дополнительные рыхлители 6 при помощи привода 8 приводятся в исходное положение, а рыхлитель 5 приводом 4 выводится из полувагона и последний передвигается для следующего введения рыхлителя 5 в обрабатываемый материал, причем, количество погружений рыхлителя 5 определяется размерами дополнительных рыхлителей б и не превышает 2 - 3 раз.При разгрузке последующих вагонов цикл работы устройства повторяется по описанной выше схеме.Формула изобретения 1. Устройство для рыхления трудносыпучих и вязких материалов, содержащее несущую конструкцию с вертикальными направляющими и смонтированный с возможностью перемещения в последних рыхлитель, на конце которого шар ниром закреплены поворотные ввертикальной плоскости дополнительные рыхлители, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и производительности разгрузки, 10 дополнительные рыхлители связаны савтономным приводом их углового перемещения относительно оси указанного шарнира.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рыхлитель выполненв виде бурофреэы, которая смонтирована с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.