Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) (11) 51)5 С 22 С 38/34 ИЕ ИЗОБРЕТЕН АТЕНТУ ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(56) Патент США М 4448617,кл. С 22 С 38/34, 1984,Сталь 60 С 2 ХА, ГОСТ 14959-79. Изобретение относится к металлургии,в частности к сталям, применяемым в машиностроении для изготовления крупногабаритных деталей, обладающих повышеннойтвердостью и износостойкостью,Известна сталь марки 60 С 2 А поГОСТ 4543-71, После проведения закалкии отпуска при 400 С она имеет твердостьНЙС = 44 и ударную вязкость КСУ = 18Дж/см . При повышении температуры отпуска увеличивается ударная вязкость КСУ до29 Дж/см, но снижается твердость до НЯС =г34, Наиболее близкой по технической сущности является сталь 60 С 2 ХА ГОСТ-71,следующего состава, мас.%:Углерод 0,56-0,64Кремний 1,4-1,8Марганец 0,4-0,7Хром 0,7 - 1,0Медь Не более 0,2Никель 0,025(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, применяемым в машиностроении для изготовления крупногабаритных деталей, обладающих повышенной твердостью и износостойкостью, Сталь содержит, мас,%: углерод 0,55-0,65; кремний 1,40 - 1,89; марганец 0,50 - 0,89; хром 0,65- 1,04; цирконий 0,005-0,010; алюминий 0,010 - 0,30; кальций 0,005-0,009; титан 0,006-0,008; азот 0,010-0,020; бор 0,0005- 0,001 и железо остальное, Введение в состав стали новых компонентов позволяет повысить твердость и ударную вязкость стали, 1 табл,Сера 0,025 Фосфор 0,025 После проведения закалки и отпуска при 400 С она имеет твердость НЯ: = 52 и ударную вязкость КСУ = 37 Дж/смг. С повышением температуры отпуска увеличивается ударная вязкость КСУ до 47 Дж/см, но снижается твердость до НЙС = 44. Однако и эта сталь обладает нед:остаточной прокаливаемостью (10 мм).Целью изобретения является повышение прокаливаемости до более 25 мм, твердости НКС = 55 и ударной вязкости более 60 Дж/см, Для дости "ния указанной цели в сталь, содержащую С, 31, Мп, Сг, вводят дополнительно Ег, А 1, Са, Т 1, 1 ч, В - при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,55-0,65 Кремний 1,40-1,89 Марганец 0,50-0,89 Хром 0,65-1,041787168 3 одолжение таблицы Цирконий . 0,005 - 0,010Алюминий 0,010-0,030Кальций 0,005-0,009. Титан 0,006-0,008Азот 0,010 - 0,020Бор 0,0005-0,001Железо и примеси ОстальноеИзвестные и предлагаемые составы сталей выплавлялись в индукционных печахИСТи разливались в изложницы по 50 кг.Данные опытные слитки ковались на штангиразмером 100 х 100 х мм. Нагрев слитковпроводился по следующему режиму;Посадка в печь при температуре 750 -8000 СВыдержка при температуре печи 750 С2-3 чНагрев по мощности печи до 1180 СВыдержка при этой температуре 3 - 6 чПосле ковки поковки проходили предварительную термообработку по графику М 2по инструкции 52 - 86,Режим окончательной термообработки.Закалка:Посадка в печь при 500 СНагрев по 50 С/ч до 870 СВыдеркка при этой температуре 2,5-3 чОхлаждение в масле до 60 С на поверхностиОтпуск,Посадка в печь при 300 СНагрев по 50 С/ч до 400 С Выдержка при этой температуре 4-4,5 ч Охлаждение на воздухеВ таблице приведены химические составы предлагаемой и известных сталей и их 5 свойства.Предлагаемый состав стали позволяетповысить прокаливаемость и значительно увеличить твердость и ударную вязкость, что позволит обеспечить более вь 1 сокую из носостойкость деталей при работе в абразивных средах Формула изобретения 15 Сталь, содержащая углерод, кремний,марганец, хром и железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прокаливаемости, твердости и ударной вязкости; она дополнительно содержит цирконий, алюми ний, кальций, титан, азот и бор при следующем соотношении компонентов, мас,00:Углерод 0;55-0,65 Кремний 1,4-1,89 Марганец . 0,50-0,89 25 Хром 0,65 - 1,04Цирконий0,005-0,010 Алюминий 0,010 - 0,030 Кальций 0,005 - 0,009 Титан 0,006 - 0,008 30 Азот,. 0,010 - 0,020Бор 0,0005-0,001 Железо и примеси Остальное1787168 Продолжение таблицы Составитель С,Ривки дактор Л.Волкова Техред М.Моргентал.Гагар Заказ 267 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4896788, 24.09.1990
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ИЖОРСКИЙ ЗАВОД"
РИВКИН СЕМЕН ИОСИФОВИЧ, ЛЕБЕДЕВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, МИЛЯКОВА ЛЮДМИЛА АЛЕКСЕЕВНА, САФРОНОВА АЛЬБИНА АЛЕКСАНДРОВНА, СОБОЛЕВ МИХАИЛ ЮРЬЕВИЧ, ШКЛЯЕВ СЕРГЕЙ ЭНГЕЛОВИЧ, ПАЛЕХА ЮРИЙ ГЕРАСИМОВИЧ, ВАРГАСОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, БОРИСОВ ВЕНИАМИН ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/34
Метки: сталь
Опубликовано: 07.01.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1787168-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Предыдущий патент: Шихта для получения лигатур из тугоплавких металлов в виде брикетов
Следующий патент: Способ подготовки стали под горячее цинкование
Случайный патент: Устройство для крепления грузов в кузове транспортного средства