Способ получения углеводородных газов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1786014
Авторы: Акмурзиева, Букейханов, Майер, Распутина, Страхова, Султанова, Шильман
Текст
(5)5 С 07 С 4/04 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СВ ВТОРС Е(54) СПОСОБ ПО РОДНЫХ ГАЗОВ (57) Нефтебитумин ультрафиолетовым длиной волны 250 до 260-595 С. Вы содержит до 99,2 ЧЕНИЯ УГЛЕВОДО озную породу облуча и видимым излучением 800 нм при нагреван од газа до 82,74, г углеводородов С 1-Сз дных соеиханов,А,Майер,06 1/04,ОС 1/04,тносится к способам полдных газов из нефтебиту-. может найти применение вающей и нефтехимичемышленности.оды выделения углевоиз нефтебитуминозных ракции различными расракции различными предназначен для выородного сырья из нефтеод(НБП) и подготовки его на нефтеперерабатываюэтом используются такие керосин, газойль, арома(21) 4882092/04(71) Институт химии нефти и прилей АН КазССР(56) Патент США %4676889, кл. С1987.Патент США )ч. 4512872, кл, С1984. Нефтебитуминозные породы: перспекивы использования,Материалы Всесоюзного совещания по омплексной переработке и использованию ефтебитуминозных пород. Алма-Ата: Науа, 1982, с, 115 - 119.Теренин А,Н. Фотоника молекул краси- елей. Л,; Наука, 1967, с. 527. Изобретение оучения углеводороминозных пород ив нефтеперерабатыской отраслях проИзвестны метдородного сырьяпород путем эксттворителями,Метод экстрастворителямиделения углеводбитуминозных пордля переработкищих заводах, Прирастворители, как Я 21786014 А 1 тические углеводороды, нормальные легкокипящие углеводороды типа гексана и другие. Обычно эти процессы сопровождаются образованием эмульсий и пены, что требует дополнительной обработки и очистки извлекаемых нефтепродуктов. К основным Недостаткам данных процессов относятся дороговизна и дефицитность используемых экстрагентов, что значительно снижает рентабельность установок по извлечению углеводородного сырья иэ НБП, Углеводородное сырье иэ НБП, выделенное зкстракционным методом, далее используется в обычных процессах вторичной переработки, таких как крекинг, каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование.30 40 Известен процесс переработки углеводородного сырья нефтебитуминозных пород, минуя стадию предварительного выделения углеводородной части, путем непосредственного крекирования нефтебитуминозных пород, который заключается в постепенном нагреве нефтебитуминозных пород в лабораторном реакторе от 220 до 400 С в токе азота, подающемся со дна со скоростью 2 см г мин, В результате обра 2зуется 3-5 газообразных и 28-32% жидких углеводородов, выкипаювих до 345 - 350 С(мас,7 на породу). В составе газа содержится 3 - 5 мол., этилена, 8-10% пропилена и 7-11% бутипенов.Основным продуктом термокаталитического крекирования являются жидкие углеводороды, выход газообразных углеводородов незначителен, в то время как наиболее ценным сырьем для нефтехимической промышленности являются газообразные углеводороды и особенно непредельные соединения, которые могут служить сырьем для полимерной промышленности. Недостатками известного способа являются низкий выход газообразных продуктов, значительные энергетические затраты, использование инертного газа, что дополнительно ведет к удорожанию процесса, загрязнению окружающей среды,Цель изобретения - увеличение выхода углеводородных газов.Цель достигается предлагаемым способом, согласно которому нефтебитуминозные породы облучают ультрафиолетовым и видимым излучением с длиной волны 250- 800 нм при атмосферном давлении,Облучение проводят в кварцевом реакторе, снабженном обратным холодильником, по которому сконденсировавшиеся продукты вновь подают в реактор. Газообразные продукты собирают в газометре. Со.став газов фотолиза определяются методом газоадсорбционной хроматографии.В качестве источника излучения используют ртутно-кварцевую лампу ДРЛ - 250, в интервале 250-800 нм.Температура фотолиза не выбирается, а устанавливается в процессе поглощения молекулами квантов излучения и т и деградации части энергии в колебательную и регистрируется термопарой на расстоянии 1 - 2 мм от дна реакционной колбы.В качестве сырья были использованы образцы битуминозных пород месторождения Мортук Западного Казахстана. Содержание углеводородов 15,9 мас.%, элементный состав углеводородной части, мас.%: С 52,7; Н 11,7; Я 1,1; И + О 4,5. 5 10 15 20 П р и м е р 1. 9,86 г битуминозной породы месторождения Мортук помещают в кварцевую колбу и облучают ртутно-кварцевой лампой ДРЛ - 250 (рабочий режим 3 = =-3,25; О "220 В) втечение 2 ч 30 мин, При этом температура фотолиза на расстоянии 1 мм от дна реакционной колбы меняется с течением времени от 320 до 560 С. В результате получено 630 мл газов, 8,96 г остатка, Состав газовой смеси, мас.%: метан 28,46; пропан 4,28; пропилен 18,80; бутан 1,13; бутилен 6,71; дивинил 2,60; пентены 3,10; пентадиены 0,64; водород 0,82. Выход газов составляет 57,86 от содеркания углеводородов в нефтебитуминозной породе, Остаток фотолиза представляет собой науглероженный песок черного цвета, элементным анализом установлено содержание углерода 5,45 и водорода 1,25 мас,%,Пример 2. 9,63 г битуминозной породы помещают в кварцевую колбу и облучают излучением лампы ДРЛ - 250 в течение 3 ч 55 мин, Зарегистрировано изменение температуры фотолиза от 260 до 595 С, В результате получено 780 мл газов и 8,559 г твердого остатка. Состав газовой смеси, мас.%; метан 43,17; этан 12,05; этилен 9.13; пропан 3,75; пропилен 15,87; бутан 0,63; бутилены 7,48; дивинип 2,08; пентены 1,66; пентадиены 0,84; бензол 1,21; водород 2,10. Выход газов составляет 70,01% от содержания углеводородов в нефтебитуминозной породе. Остаток представляет собой науглероженный песок черного цвета, в котором элементным анализом установлено содержание углерода 4,02 и водорода 0,75 мас.%,П р и м е р 3. 9,67 г битуминозной породы месторождения Уортук помещают в кварцевую колбу и облучают излучением лампы ДРЛ - 250 в течение 5 ч, Зарегистрировано изменение температуры фотолиза от 300 до 590 С. В результате получено 810 мп газов и 8,48 г твердого остатка, Состав газовой смеси, мас.%: метан 36,29; этан 11,24; этилен 17,03; пропан 4,47; пропилен 9,81; бутан 1,19; бутипены 9,70; дивинил 2,12; пентены 3,99; пентадиень 2,35; бензоп 0,82; водород 1,74,Выход газов составляет 83,74 мас,% от содержания углеводородов в нефтебитуминозной породе, Остаток представляет собой науглерокеннь:й песок черного цвета, в котором элементным анализом установлено содержание углеводорода 2,98 и водорода ОЛ 6 мас,%, Выбор длины солнц излучения 250-РОО нм определяется возбу;кдением6и -+л и л-т переходов ароматических и1786014 менять ультрафиолетовые лампы, лазеры исинхротронное излучение в указанном интервале длин волн,Составитель Т.РаспутинаТехред М,Моргентал Корректор Т.Вашкович Редактор Е.Хорина Заказ 224 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, )К, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 гетероароматических соединений в области длин волн более 250 нм,При увеличении времени облучения нефтебитуминозных пород выход углеводородных газов возрастает,Минеральная часть нефтебитуминозных пород(содержание которой превышает 80 ) в основном представлена мелкозернистым песком и отвечает ГОСТ 8736 - 67 как компонент асфальтобетонных смесей для дорожного покрытия,Для расщепления нефтебитуминозных пород на углеводородные газы можно при 5 Формула изобретенияСпособ получения углеводородных газов путем нагревания нефтебитуминозной породы, от л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продук та, одновременно облучают сырье ультрафиолетовым и видимым излучением с длиной волны 250-800 нм и процесс проводят при 260 - 595 С,ч
СмотретьЗаявка
4882092, 12.11.1990
ИНСТИТУТ ХИМИИ НЕФТИ И ПРИРОДНЫХ СОЛЕЙ АН КАЗССР
РАСПУТИНА ТАТЬЯНА МИХАЙЛОВНА, БУКЕЙХАНОВ НУРЫМ РАИМЖАНОВИЧ, СТРАХОВА НИНА АНДРЕЕВНА, СУЛТАНОВА ЛЮДМИЛА ЗАЙНУЛИЕВНА, МАЙЕР ЭЛЬВИРА АНДРЕЕВНА, ШИЛЬМАН НИНА МИХАЙЛОВНА, АКМУРЗИЕВА ЗАРИПА ШОХМАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C07C 4/04
Метки: газов, углеводородных
Опубликовано: 07.01.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1786014-sposob-polucheniya-uglevodorodnykh-gazov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения углеводородных газов</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления полимербетонных изделий
Следующий патент: Способ конверсии этана
Случайный патент: Центробежный круговой рассеиватель