Устройство для получения прессованного угля

(5 еский институт П.Веретельник вин, П,Ф.Гуртовжинво СССР1976.53589, кл. С 10 В ЛУЧЕНИЯ ПРЕС- химическая прорессованного угоксовце печи,ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 1(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСОВАННОГО УГЛЯ(57) Использование: коксомцшленность, получение иля перед загрузкой в к Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к устройствам для получения прессованного угля для . последующей загрузки в коксовые печи.Известйо устройство для получения прессованного угля, включающее камеру прессования, состоящую из боковых стенок; крышки с загрузочным отверстием и подинц, приводную штангу с головкой, установленную в камере прессования с возможностью возвратно-поступательного перемещения,Недостатком устройства является недолговечность, поскольку силы трения спрессованного угольного блока о стенки камеры и подину(при движении блока) способствуют быстрому износу конструкции.Указанные недостатки частично устранены в устройстве для получения прессованного угля, включающем камеру Сущность изобретения: устройство содержит камеру прессования, запорньй механизм, приводную штангу с головкой и приемную кассету. Камера прессования состоит из боковых стенок, крышки с загрузочным окном и подина. Устройство имеет П-образные направляющие, жестко связанные с боковыми стенками камеры прессования и приемной кассеты и имеющие в основании ролики, Подина выполнена в виде пластины и установлена на роликах с возможностью перемещения в направлении движения штанги с головкой, В процессе прессования подина выдвигается то роликам вместе с прессуемой угольной шихтой и головкой внутрь приемной кассеты, 7 ил,прессования, состоящую из боковых стенок, крышки с загрузочным отверстием и подины, запорный механизм, приводную штангу с головкой, установленную в камере прессования с возможностью возвратно-по- Ь ступательного перемещения; и" йриемную О кассету. ЬЭОднако зто устройство также имеет не- О достаточную долговечность, поскольку в нем осталйсь неустраненными силы трения спрессованного угОльного блока о подину камеры, способствующие ее износу в больюнвЭ шей степени, чем трение о боовые стенки,Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение долговечности за счет устранения трения угольных блоков о подину.Цель достигается тем. что устройство для получения прессованного угля, включающее камеру прессования, состоящую из боковых стенок, крышки с загрузочным отверстием и подины, запорный механизм, приводную штангу с головкой, установлен. ную в камере прессования с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и приемную кассету, снабжено П-образныминапрзЫя 6 щими, жестко связанными с боковыми стейкамикамеры прессования и прЬемЪойкассетй и имеющими в основанииролйки, а подина выполнена в виде пластины, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения на роликах направляющих в направлении перемещения штанги с головкойТакое выполнение устройства позволя ет значительно расширить технологическиевозможности и повысить.долговечность за счетустранения действия сил трения спрессованного угольного блока о подину при его выдвижении иэ камеры прессования. При этом напряженное состояние в угольном блоке вблизи подины характеризуется меньшими механическими напряжеййями и запас прочности значительно повышается (по отношению к предельному состоянию).С другой стороны, повышение долговечности работы устройства позволяет снизить требования к равномерности свойств шихты (например, влажности) по объему без опасениясущественного снижения и рочности.На фиг.1 изображено устройство дляполучения прессованного угля в исходном состоянии: на фиг,2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.З - прессование первой порции угольной загрузки; на фиг.4 - продольный разрез камеры прессования при состыковке с кассетой; на фиг,5- прессование последующих порций шихты; на фиг,6- завершающая стадия прессования; на фиг,7 - разрез Б-Б на фиг.2.Устройство для получения прессован. ного угля включает камеру прессования 1;состоящую из боковых стенок 2, крышки 3 с загрузочным, отверстием 4 и подины 5 (фиг,З), запорный механизм 6 (фиг.2), приводную штангу 7 с головкой 8, установленную в камере прессования 1, и приемную кассету 9 (фиг.З). Устройство снабжено П- образными направляющими 10 (фиг.7), жестко связанными с боковыми стенками 2 камеры прессования 1 и приемной кассеты 9 и имеющими в основании ролики 11. Подина 5 выполнена в виде пластины, установлЕнной на роликах 11 направляющих 10 с возможностью перемещения в направлении перемещения штанги 7.Устройство работает следующим образом. В исходном положении перед загрузкойпервой порции шихты штанга 7 с головкой 8находится.в крайнем заднем положении(фиг,1), а запорный механизм 6 закрывает5 камеру прессования 1(фиг,2). В таком положении к камере подводят кассету 9 (фиг.З) сподиной 5, устанавливают ее на определенном расстоянии от камеры прессования 1 ипо роликам 11 вводят подину 5 внутрь на 10 правляющих 10, жестко соединенной с боковыми стенками 2 камеры прессования 1,Загрузку камеры 1 угольной шихтой осуществляют через загрузочное отверстие 4 вкрышке 3 камеры. После заполнения каме 15 ры 1 шихту уплотняют до заданной и - этности (оценивают по величине давления)путем перемещения штанги 7 с головкой 8(фиг.З). Затем при помощи запорного механизма 6 раскрывают камеру прессования 120 и пристыковывают к ней приемную кассету9 (фиг,4), Одновременно производят отводштанги 7 с головкой 8 в исходное положение(фиг.5) и производят загрузку камеры 1 очередной порцией угольной шихты. После25 окончаиия загрузки и пристыковки приемной кассеты 9 головку 8 снова выдвигаютвперед, при этом угольная шихта вначалепрессуется, а затем продвигается по камере1, вытесняя ранее уплотненную порциюЗО шихты в кассету 9. При этом подина 5 выдвигается по роликам вместе с прессуемойугольной шихтой и головкой 8 внутрь кассеты 9. Процесс отвода головки, заполнениякамеры угольной шихтой и проталкивания35 производится многократно; вплоть до полного заполнения кассеты уплотненнойугольной шихтой, при этом при отводе головки 8 в заднее положение подина 5 остаетсянеподвижной, а при ходе вперед продвига 40 ется вместе с уплотняемой шихтой.Процесс заполнения кассеты заканчивается полным выдвижением блока шихты вприемную кассету за счет увеличенного хода штанги 7 с головкой 8 (фиг.6),45 . Благодаря наличию в устройстве дляполучения прессованного угля П-образныхнаправляющих, жестко связанных с боковыми стенками камеры прессования и приемной кассеты и имеющих в основании50 ролики, выполнению подины в виде пластины и установке пластины с возможностьювозвратно-поступательного перемещенияна роликах направляющих в направленииперемещения штанги с головкой расширя 55 ются технологические возможности и повышается долговечность работы устройства,поскольку не возникает сила трения уплотняемой угольной шихты о подину и не возникаетусловий для разрушения спрессованнойугольной шихты.1784628 10Б Фигя Формула изобретения Устройство для получения прессованного угля, включающее камеру прессования, состоящую из боковых стенок, крышки с загрузочным отверстием и подины, запорный механизм, приводную штангу с головкой, установленную в камере прессования с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и приемную кассету, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и поЪвышения долговечности за счет устранения трения угольных блоков о подину, оно снабжено П-образными направляющими, жестко связанными с боковыми стенками 5 камеры прессования и приемной кассеты иимеющимй-в-осйовадййромики, а подина выполнена в виде пластины,установленной с возможностью возвратно-поступательно-го перемещения на роликах направляющих10 в направлении перемещений штанги с головкой,," /.оставитель С.Вертельникехред М,Моргентал Корректор Н.Гунько дакт Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 4348 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5