Способ получения наружных утолщений на трубах

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 В 21 ) 5 08 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ЗОБРЕТЕНИЯ ИСА АВТОРСКОМУ. СВ ЬС зование: обработка металлов в частности при получении нащений на стальных трубах нефмента, Сущность изобретения; ают на необходимую длину и зажимных матрицах. Затем к мому участку трубы приклады- усилие сжатия до образования ожение пуансона фиксируют, бойками радиально-обжимного оздействуют на гпфры с радиием. Величину осевой и ради- формации определяют по ым зависимостям. 1 ил.(56) Авторское свидетельство СССРМ 1005984, кл. В 21 К 21/16, 1981.(57) Исполь давлением, ружных утол тяного сорта трубу нагрев защемляют в деформируе вают осевое гофров. Пол после этого механизма в альным усил альной де предложенн(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАРУЖНЫХУТОЛЩЕНИЙ НА ТРУБАХ и л Изобретениеотносится кобработкеме- толщины стенки после каждого перехода,талловдавлениемиможетбытьиспользова- Затем заготовку с утолщением снимают с но для получения наружных утолщений на оправки и подвергают калибровке в штамцилиндрических изделиях типа труб, напри- е. в результате чего получают готовое издемер, при высадке концов стальных труб неф- ие.тяного сортамента (ТНС), К основным недостаткам этого способаИзвестен способ получения утолщений следует отнести, во-первых, низкое качестна осесимметричных пустотелых заготов- ;=. во поверхности утолщений, характерноеках, при котором трубчатую заготовку уста=",",-. Дляосадки заготбвок без ограничения теченавливают на оправку и сжимают,; нияметаллавеенаружныхслояхсостороны пуансонами. Послетого,как заготовка поте-рабочего инструмента, Во-вторых, необхоряет устойчивость и образуются гофры оп- димость дополнительной технологической ределенной высоты, осуществляют их операции - калибровки, что значительно осадку на оправке воздействием импульсов снижает производительность процесса, В- магнитного поля с помощью индуктора об- третьих, невозможность деформирования жима. При этом стенка заготовки утолщает- трубчатых заготовок с большой (5 мм) тался. При дальнейшем осевом сжатии процесс" щййой-стеРКИ и ИэготОвлЕННых иэ матЕри- образования гофр и их осадка многократно алов(в томчисле и сталей), имеющих низкую повторяются до получения утолщений необ- электропроводность.ходимой высоты, причем напряженность . Целью настоящего изобретения являет- магнитного поля возрастает с увеличением ся повышение качества поверхности утол)О,ц1свнен где Ь 1 - степень деформа ии на этапе осевого сжатия заготовки;и - степень деформац и на этапе радиального сжатия заготовкиК - коэффициент, зави ящий от свойств .20 материала заготовки и ра ый 0,390,64,Ь,О,Ь - соответств но длина, диаметр и толщина стенки деформируемого участка трубц перед каждым йереходом,Сущность предлагаемого способа пояс няется чертежом; 1 - труба; 2 - зажимные матрицы; 3 - пуансон; 4 - бойки радиально- обжимного механизма.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Трубчатую заготовку 1 с предварительно нагретым участком защемляют в зажимных матрицах 2. Затем к нагретому участку заготовки 1 прикладывают осевое усилие пуансоном 3. 3После того, как незащемленный участок трубы потеряет устойчивость и образуются кольцевые гофры, осуществляют их осадку на пуансоне бойками радиально-обжимного механизма без снятия осевого усилия сжа тия в течение перехода. При этом стенка утолщается. При дальнейшем осевом сжатии процесс образования гофр и их осадка многократно повторяются до получения изобр м 30 Способ получения наружных утолщенийна трубах, включающий многопереходное деформирование трубной заготовки по эта- .пам путем приложения на первом этапе к ее 5 предварительно нагретому участку осевогоусилия сжатия до образования гофр и их последующей осадки на втором этапе радиальным усилием без снятия осевого усилия сжатия в течение каждого перехода, о т л и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью повышениякачества поверхности утолщений, производительности процесса и расширения технологических возможностей за счет получения утолщений на стальных трубах нефтяного 5 сортамента, радиальное усилие к заготовкеприКладывают посредством по меньшей мере одной пары бойков, а степень деформации заготовки на каждом этапе за один переход определяют из выражений Гт 0,8 бЗт,где Ж - степень вого сжатия заготЬ й - степень диального сжатия деформации на зовки;деформации на эзаготовки; пе ращений и производительности процесса, а также расширение технологических возможностей за счет получения утолщений на стальных трубах нефтяного сортамента.Сущность изобретения заключается в том, что радиальное усилие к заготовке прикладывают посредством по меньшей мере одной пары бойков; а степень деформации заготовкйна"каждбм "этапе за один переход определяют из выражений:Ь 1=Иу,утолщения необходимой высоты. Деформацию заготовки на каждом этапе определяютиз указанных выражений. Предложенным способом получают утолщение на образцах ТНС из стали 45 диаметром 42 х 3,5; 70 х 7,0 и 114 х 10,2 мм. Например, на образцах диаметром 42 х 3,5 мм требовалось получить утолщение с наружным диаметром 63 мм и длиной 70 мм. Для этого на первом этапе к нагретому участку образца длиной т 1=360 мм прикладывали пуансоном осевые сжимающие усилия, достаточные для его деформации на величину Ь 1=200 мм. На втором этапе образовавшиеся гофры осаживали на величину Ь Ь=6 мм, Таким образом, после первого перехода получено утолщение длиной1-160 мм с толщиной стенки 31=7 мм (степень деформации,и 1=2,0), Описанные этапы деформации повторяли во втором переходе, при этом величины деформации соответственно были равны Ь 2=90 мм и ЬЬ 2=7 мм. В результате получено утолщение требуемых размеров диаметром 02=63 мм и длиной 12=70 мм,качество поверхности которых удовлетворяет требованиям ГОСТ 633-80,Получать утолщение со степенями деформации,и2 на аналогичных образцах труб известным способом не представлялось возможным,Таким образом, регламентирование величин осевой и радиальной деформации и возможность ограничения бойками течения металла при переформировке гофр позволяет сформировать утолщение необходимой конфигурации с высокой производительностью и с высоким качеством наружной поверхности. При этом технологические возможности процесса расширяются за счет получения утолщений на стальных трубах нефтяного сортамента,1784392 Составитель Е,фурманедактар Л.Народная Техред М.Моргентал Корректор П,Гереш каз 4336 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина к - коэффициент, зависящий от свойств материала заготовки, равный 0,39-0,64; 1 тЮТ Зт соответственно длина, диаметр и толщина стенки деформируемого участка трубы перед каждым переходом.