Способ высадки деталей с прямым шлицем на головке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССР Ь 814544, кл, В 21 3 5/08, В 21 К 1/46, 1981.Авторское свидетельство СССР М 1328046, кл. В 21 3 5/08, 1984.(54) СПОСОБ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ С ПРЯМЫМ ШЛИЦЕМ НА ГОЛОВКЕ(57) Использование; изготовление холодной высадкой деталей с прямым шлицем на головке, Сущность изобретения: на предварительном этапе высадки формируют головку Изобретение относится к обработке ме- ( таллов давлением, преимущественно"к холодной высадке деталей иэ стержневых заготовок, а именно - к способам высадки деталей на холодновысадочных автоматах, например двухударных.Известны способы высадки деталей на двухударных холодновысадочных автома- " тах из предварительных с окончательным формированием головки с образованием У- образного в поперечном сечении пазаНедостатком этих способов является низкая стойкость инструмента, особенно шлицеобраэующего элемента окончательного пуансона.Наиболее близким к предлагаемому по технической сути является способ, состоящй из отрезки от прутка (бухты проволоки) мерной заготовки, осадки ее в предвари Ы,17843 у 1 А 1(505 В 21 3 5/08, В 21 К 1/44 с окончательными размерами и диаметральным пазом с трапециевидным сечением. Опорная поверхность головки образуется пересекающимися по диаметральной оси, совпадающей с осью дна паза, плоскостями. Угол наклона опорных поверхностей к горизонтальной плоскости равен углу наклона стенок паза к оси заготовки. Окончательное формирование осуществляют до выбора зазора между горизонтальной плоскостью матрицы и опорными плоскостями головки. Усилие деформирования прикладывают к образующей головку поверхности. Дополнительно усилие прикладывают и к донной поверхности паза. 1 з,п. ф-лы, 6 ил. тельной матрице предварительным пуансоном" с образованием головки в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к стержневой части, с диаметральным пазом на торце его и с утолщением верхнего конца, с наклоном стенок паза в вертикальной плоскости симметрии паза на угол более 450, а при окончательном формировании утолщение обжимают до образования шлица с параллельными другдругу и оси изделия стенками.Недостатком этого способа является недостаточная стойкость пуансона, как его шлицеобразующего элемента, так и корпуса, особенно при выполнении пуансона с платиной в пазу корпуса, К тому же стойкость окончательного пуансона уменьшается вследствие действия при окончательном17843913 . 4формировании повйшенных усилий, необ- разворачивают половинки путем, изгиба их ходимых для обжатия головки. . во встречном направлении на угол а до обЦель изобретения - увеличенйе стойко-разования готовой детали со шлицем 6 - сти инструмента посредством уменьшения выбора зазора между опорными плоскостяусилий, действующих в процессе оконца ми 4 половинок и торцом окончательной тельного формирования головки и шлица, матрицы 5, Для выполнения предварительСуть изобретейия состоит в том, что для ной детали по предлагаемому способу необвысадки деталей=отрезают мерную заготов- ходим предварительный пуансон и матрица ку, предварительно высаживают с оконча- с выфрезеровками 7 (фиг,6) под углом теЪьйЪЖКразмерами половинки головки с 10 5а 25 для опоры на них половинок образованием паза между ними трапецие- головок предварительной детали. Описан- видного сечения, меньшее основание кото- ный вариант выполнения способа является рого образует дно шлица и равно его . оптимальным; в эквивалентном варианте ширине за первый удар предварительного предварительная матрица может быть пуансона,опорныеплоскостиполовинокго выполнена с горизонтальными площадка- ловки пересекаются по диаметральной оси, ми 8(изображены штриховыми линиями на совпадающей с осью дна паза, угол наклона фиг. 6) между плоскостями для опорных плоскостей к горизонтальному торцу матри- плоскостей 4 с шириной каждой из них, цы равен углу наклона стенок паза к оси равной диаметру стержня вместо сопрязаготовки, а окончательно формируют голо жения этих плоскостей. по диаметральной вку за второй удар, например, выбирая за- плоскости 8.зор между горизонтальным торцом Технико-экономическая эффективность окончательной матрицы и опорными пло- предлагаемого способа заключается в увескостями половинок головки с прикладыва- личении стойкости окончательных пуайсона нием усилий формирования к внешним 25 и матрицы из-эа снижения усилий, действу- поверхностям половинок при этом. ющих при формировании готовой детали соУсилие окончательного Формирования шлицем и за счет усиления пазообраэующеголовки и шлица второго удара дополни- го элемента при формировании предварительно прикладывают к донной поверхно-: тельной детали увеличения стойкости сти паза. 30 предварительного пуансона.На фиг,1 изображена предварительнаядеталь после первого удара предваритель- . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ногопуансона-предварительноеформиро. Способ высадки деталей с прямым вание половинок головки и паза; на фиг,2 - шлицем на головке, включающий отрезку то же, вид сверху; на фиг.З - готовая деталь 35 мерной заготовки, предварительную высад - конец окончательного Формирования го. ку головки с образованием паза с трапециловки и паза; на фиг.4 - то же, вид сверху; евидным сечением, меньшее основание на фиг.5 - сечение А-А на фиг,2; на фиг.б - которого образует дно шлица и равно его вид сверху на торец предварительной мат- ширине, и окончательное Формирование го 40 ловки с образованием шлица с параллельДля высадки детали по предлагаемому ными стенками, о т л й ч а ю щ и й с я тем, способу отрезанную от прутка (бухты про- что, с целью повышения долговечности инволоки) мерную заготовку 1 (фиг.1) устанав- струмента за счет увеличения иэносостойливают в рабочее. отверстие матрицыкости путем" снижения усилия предварительной 2 и первым ударом пред деформирования на окончательном этапе варительнаго пуансона (изображен тонкими высадки, на предварительном этапе выса- линиями) производят Формирование (стр.А) живают головку с окончательными размера- половинок головки деталиС"бкойчатель- ми, опорная . поверхность которой ными размерами и разделенными пазом образовананаклонными пересекающимися диаметральным, стенки 3 которого и 50 подиаметральнойоси,совпадающейсосью опорные плоскости 4 половинок рас- дна паза, плоскостямй, угол наклона кото- положены под углом 5 а25 к алых к горйзонтальной плоскости равен. углу вертикальной плоскости и к горизонтально- наклона стенок паза к оси заготовки, а му торцу матрицы 2 соответственно. После окончательное формирование головки осуперестановкипредварительнойдеталиспа ществляют до выбора зазора между горизом на головке в рабочее отверстие оконча- зонтальной плоскостью окончательной тельной матрицы 5 (фиг,З) воздействуют- матрицы йопорными плоскостями головки, окончательным пуансоном (показан тонки- при этом усилие деформирования приклами линиями) на внешние поверхности поло-дывают к образующей головку поверхности. винок головки и/или дно паза1784391 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я ний усилие дойолнительн 6 прикладывают ктем. что при окончательном деформирова-, донной поверхностй паза,9 иГ 3 ФИГ 6 орректор П.Ге Закаэ 4336 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5