Линия для изготовления спиральношовных труб с винтовыми гофрами

(19) (11) 51) 4 В 2 1 С 3 7 / 1 2 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДАРСПО ДЕЛ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРС ТВУ У СВИДТ мкости изготовлени нии, а также х свойств ы в трубу иззны гофра, Причиной вляется кали"(21) (22) (46) (72) лучшение компенсируб. При сверткееняются радиусы кменьшается его выс р ующиполо в т азанных недостатко сАЛЬЯ(56) Авторское свидетельство СССР В 871871, кл, В 21 С 37/12, 1979. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИР НОШОВНЫХ ТРУБ С ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ (57) Изобретение относится к производству сварных спиральношовных труб в частности труб с винтовыми гофрами играющими роль компенсаторов, Целью изобретения является снижение трудочие неустоичивои зоны деформации,тойчивость деформации в упомянутойзоне обеспечивается приложением пожимающих усилий от роликов 22 кучасткам полосы, расположенным пообе стороны от гофра, а также поджимом гофра к поверхности втулки 9 вполость ее винтового паза центральным роликом 24, Расстояние между оми роликов 22 и осью ролика 24 онределяется из соотношения 1 =(0,00,13)1., 1 з,п, ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для производства труб свинтовыми гофрами, играющими ролькомпенсаторов, 5Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления линии, сокращение времени на ее переналадку, атакже улучшение компенсирующихсвойств труб10На фиг, 1 представлена схема линии для изготовления труб; на фиг, 2 -узел крепления кронштейна в линии;на фиг, 3 - вид А на фиг, 1 нафиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 2,Линия (фиг, 1) содержит разматыватель 1 рулонов листового металла,стан 2 для профилирования продольного гофра 3 на листовой полосе 4, боковые направляющие ролики 5, подающую машину б, вводные проводки 7,прижимной механизм 8, а также расположенные на опорно-поворотной раме(не показана) под углом свертки полосы о формующее устройство в видевтулки 9, сварочную аппаратуру 10,направляющий люнет 11 и отрезной ста 1нок 12. Линия может также содержать(не показаны) приемный рольганг перед разматывателем 1, размещенные30между разматывателем 1 и профилегибочным станом 2 правильную машину,ножницы для отрезки концов листовойполосы, стыкосварочную машину, петлеобразующие ролики с приводом, яму,где образуется петля, приводные ролики, задающие полосу из ямы в стан2, а также приводные дисковые ножницы с кромкокрошителем,. находящиесямежду боковыми направляющими роликами 5 и подающей машиной б,Поджимающий механизм 8 (фиг. 1)размещен между вводными проводками 7и втулкой 9 и содержит (фиг, 2 - 4)кронштейн 13 расположенный поверхоснования 14 вводных проводок 7 между двумя направляюшими планками 15,Кронштейн 13 имеет возможность продольного перемещения вдоль оси гофра 3 на листовой полосе 4 между направляющими 15, прикрепленными к основанию 14 параллельно оси подачиполосы 4 ВО втулку 9 аПланки 15 соединены между собой сверху платой 16, на которой установлен прижимной винт 17, фиксирующий кронштейн 13 в заданном положении,На ближнем к втулке 9 конце кронштейна 13 установлены две параллельные друг другу оси 18 и 19, перпендикулярные оси подачи листовой полосы 4 во втулку 9. Ось 18 соединена скронштейном 13 через регулировочныйвинт 20 с возможностью перемещенияв вертикальной плоскости относительно кронштейна 13, Ось 19 жесткоскреплена с кронштейном 13 над винтовым пазом 21 втулки 9, На ось 18насажены с возможностью вращения двацилиндрических ролика 22,. размещенные по обеим сторонам винтового паза21.поверх кромки нижнего торца 23втулки 9, На ось 19 насажен с возможностью вращения центральный ролик 24, входящий в винтовой паз 21формующей втулки 9. Ролик 24 имеетвыпуклую боковую поверхность, идентичную контуру внутренней поверхности гофра 3 или, что аналогично,соответствующую контуру гофрирующего участка верхнего валка в последнейклети профилировочного стана 2, Расстояние между осями 18 и 19 и, следовательно, линиями приложения поджимающего усилия от роликов 22 и 24к полосе 4 и гофру 3, измеряемоевдоль винтового паза 21, должно бытьравным 0,07-0.13 длины одного виткапаза 21,Изготовление труб со спиральным гофром в линии осуществляется следующим образом,Листовая полоса 4 с разматывателя 1 подается в профилировочный стан 2, например семиклетьевой, в котором валками с соответствующей калибровкой выполняют продольный гофр 3. Затем полосу 4 с гофром 3 через боковые направляющие ролики 5 и вводные проводки 7 посредством подающей машины б подают во втулку 9,. поджимая гофр 3 и полосу 4 к втулке 9 усилием поджимающего механизма 8, Во втулке 9 полосу 4 свертывают под углом М в спиральношовную трубу 25 с винтовыми гофрами, сзаривая снаружи и изнутри кромки полосы 4 с помощью сварочной аппаратуры 10, Труба 25 фиксируется в направляющем люнете 11, которЫй своим заданным перемещением поддерживает постоянный зазор между кромками трубы 25, По прохождении люнета 11 трубу 25 режут отрезным станком 12 на мерные длины и отправ1304 ляют на участок калибровки концовтруб 25,Основной причиной низкого качества спиральношовных труб 25 с винтовыми гофрами, изготовляемых по традиционной технологии, является неустойчивая деформация гофра 3 вовтулке 9, приводящая к появлениювдоль спирального гофра плоских площадок, Площадки обусловливают граненность трубы 25 и, как следствие,закупорку втулки 9, несовпадение кромок полосы 4 во втулке 9 перед сваркой и коробление полосы 4, Крометого, при свертке полосы 4 в трубу25 без ее поджима к втулке 9 изменяются радиусы кривизны гофра 3, уменьшается его высота,Причиной указанных недостатковявляется наличие эоны неустойчивойдеформации полосы 4 и гофра 3, Выявленная зона простирается вдоль осиполосы 4 от нижней кромки 23 втулки 9вовнутрь последней на длинувдольвинтового паза 21, равную 1 = 0,070,13 Ь, где Ь - длина одного виткавинтового паза 21, Для получениятруб 25 высокого качества достаточнообеспечить устойчивую деформацию полосы 4 и в особенности гофра 3 только в указанной зоне. Абсолютная длина этой зоны зависит от толщины идиаметра трубы 25, глубины и шириныгофра 3, физико-механических свойствисходного металла и угла свертки ,При стандартизованных размерах гофра 3 и марках исходного металла универсальным параметром, определяющимтребуемую длину зоны, является длина Ь одного витка винтового паза 21,которая зависит от диаметра трубы25 и угла свертки и Чем .меньше отношение толщины трубы 25 к ее диаметру, тем больше длина Е зоны неустойчивой деформации,Ус тойчивую деформацию в упомянутойзоне обеспечивают приложением поджимающих усилий от роликов 22 к участкам полосы 4,. расположенным по обеим сторокам гофра 3 поверх нижней кромки 23 втулки 9, служащей границейначала зоны неустойчивой деформации,а также поджимом гофра 3 к поверхности втулки 9 в полость винтовогопаза 21 центральным роликом 24, находящимся на расстоянии Ьот роликов 22, т.е. на дальней от кронштейна 13 границе упомянутой зоны, При 955 4этом ролики 22 и 24 не должны поджимать полосу 4 к втулке 9 на расстоянии Ь0,13 Ь, поскольку на полосе 4 до ее прохождения через ролик24 появятся плоские площадки, Прирасстоянии Е0,07 Ь между роликами22 и 24 плоские площадки появятся наполосе 4 после прохождения ею ролика 24, что также недопустимо.Стабильная работа линии обеспечивается при соблюдении следующих условий: длина каждой из линий приложения усилия поджима от роликов 22,т,е, ширина роликов 22, равна 1,01,2 ширины гофра 3; оси 18 и 19роликов 22 и 24 должны быть перпендикулярны оси подачи полосы 4 вовтулку 9 во избежание перемещенияполосы 4 из-за серповидности в поперечном направлении, что нарушает оптимальные условия сварки ее кромок,По той же причине, а также для калибровки размеров гофра 3 при выходеиз зоны неустойчивой деформации ролик 24 должен иметь выпуклую боковуюповерхность, соответствующую контурувнутренней поверхности гофра,Усилия поджима гофра 3 роликом 24задают при наладке линии перемещением в сторону втулки 9 кронштейна 13в направляющих 15 с последующей фиксацией его положения прижимным винтом 17, воспринимающим реактивноеусилие от гофра 3 к ролику 24, Усилия поджима роликами 22 задают перемещением в вертикальной плоскостиоси 18 с фиксацией ее положения регу.лировочным винтом 20,При переналадке линии достаточноотвести от кронштейна 13 прижимнойвинт 17 и переместить кронштейн 13в противоположную от втулки 9 сторону до упора,Наличие ролика 24, калибрующегоформу гофра 3 на его выходе из эоны неустойчивой деформации, обеспечивает точноств размеров трубы 25даже при некоторых отклонениям геометрических и физико-механическихпараметров полосы 4, допускаемыхтехническими условиями, Это обусловливает более высокие компенсирующие свойства труб 25 с винтовымигофрами,Формула изобретения 1. Линия для изготовления спираль.ношовных труб с винтовыми гофрами,содержащая стан для профилированияпродольных гофров на полосе, направляющий и подающий механизмы, вводныепроводки, формующее устройство в виде втулки с по крайней мере однимвинтовым пазом на ее рабочей поверхности, поджимающий механизм с цилиндрическими роликами, размещенными пообеим сторонам паза, сварочную аппаратуру, направляющии люнет и отрезной станок, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления линии, а также улучшения компенсирующих свойств труб,поджимающий механизм выполнен в виде 5кронштейна, на ближнем к формующемуустройству конце которого, в зоне кромки нижнего торца втулки, установлены цилиндрические ролики, оськоторых перпендикулярна оси подачиполосы в формующее устройство, а нарасстоянии В вдоль винтового паза,равном (0,07-0,13)1 где 1, - длина одного паза втулки, размещен центральный ролик, ось которого параллельна оси цилиндрических роликов,2. Линия по п, 1, о т л и ч а -ю ш а я с я тем, что, с целью сокращения времени на переналадку, вводные проводки оснащены направляющими,кронштейн прижимного механизма установлен на направляющих с возможностью перемещения и оснащен механизмом вертикальной регулировки,1304955 Составитель Э, Ветроватор Н. Тупица Техред М.Ходанич Корре Н, Король роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,каз 1370/1 О Тир ВНИИПИ Государств по делам изобр 113035, Москва, Жж 733 Подписноенного комитета СССРтений и открытийРаушская наб., д. 4/5