Установка для отгонки эфирных масел из растительного сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХ 1 В 90 ЬЯ ГОСУДАРСТВЕННОЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(72)А. М. Чликадзе, В. Г. Шаликиани, Т Р. Барисашвили и С. Г. Кобешавидз (71)Грузинский научно-исследовательский институт пищевой промышленности и Тбилисское специальное конструкторское бюро(56)1,Журавлев А.И.и др, Оборудование йроизводства парфюмерно-косметических изделий, синтетических душистых веществ и эфирных масел, М., "Пищевая промышленность"., 1980, с125-129.2, Авторское свидетельство СССР Р 126208, кл. С 11 В 9/02, 1959. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОТГОНКИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫР содержащая устройство для предварительной пропарки с винтовым конвейером, перегонные колонны, механизм загрузки сырья, узел выгрузки обработанного сырья и патрубки подачи пара и отвода конденсата, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью ускорения процесса отгонки и сокращения потерь эфирных масел, устройство для предварительной пропарки установлено горизонтально над перегонными колоннами, патрубки подачи пара и отвода конденсата расположены на его боковой поверхности с нижней стороны, винтовой конвейер на участке перед первой перегонной колонной установлен на промежуточной опоре, а его виток в зоне промежуточной опоры имеет подпружиненный и шарнирно закрепленный сектор.2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что механизм загрузки сырья выполнен в виде наклонного винтового конвейра,с уменьшающимися диаметром и шагом витков.Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности кустановкам для отгонки эфирных маселиз растительного сырья,Известна установка для отгонкиэфирных. масел из растительного сырья,содержащая подъемную и перегоннуюколонны, устройства для загрузки сырья и выгрузки обработанного сырья ипатрубки подачи пара и отвода .конденсата 1.1. 10Наиболее близкой к предложеннойпо техническому решению и достигаемому эффекту является установка дляотгонки эфирных масел из растительного сырья, содержащая устройство для 15предварительной пропарки с винтовымконвейером, перегонные колонны, механизм загрузки сырья, узел выгрузки обработанного сырья и патрубкиподачи пара и отвода конденсата Г 2. 20Однако такая установка не обеспечивает возможность ускорения процессаотгонки и сокращение потерь эфирныхмасел, так как при часто изменяющихся Физико-химических показателях сырья происходит его эапрессовка, чтоприводит к нарушению герметичностии потере эфирных масел, при этомпроцесс отгонки сырья замедляется.Целью изобретения является уско- З 0рение процесса отгонки и сокращениепотерь эфирных масел.Указанная цель достигается тем,что в установке для отгонки эфирных масел из растительного сырья, 35содержащей устройство для предварительной пропарки с винтовым конвейером, перегонные колонны, механизмзагрузки сырья, узел выгрузки,обработанного сырья и патрубки подачи 40пара и отвода конденсата, устройстводля предварительной пропарки установлено горизонтально над перегонными колоинами, патрубки подачи пара,и отвода конденсата расположены на его 45боковой поверхности с нижней стороны, винтовой конвейер на участкеперед первой перегонной колоннойустановлен на промежуточной опоре,а его виток в зоне промежуточнойопоры имеет подпружиненный и шарнирно закрепленный сектор.Механизм загрузки сырья выполненв виде наклонного винтового конвейера с уменьшающимися диаметром ишагом витков,55На фиг. 1 схематично изображенаустановка для отгонки эфирных масел иэ растительного сырья, на фиг.2 - сечение Й-Б на фиг, 1, на фиг.3 - сечение В-В на Фиг. 2, на фиг, 604 - вид А на фиг. 1,Установка состоит из группы перегонных колонн 1, над которыми горизонтально установлено устройство 2для предварительной пропарки с винтовым конвейером 3. В нижней части устройства 2 на его боковой поверхности перед перегонными колоннами 1 расположены патрубки подачи пара, образующие коллектор 4 для предварительной пропарки сырья, и патрубок Б отвода конденсата. Винтовой конвейер Э на участке перед первой перегонной колонной установлен на промежуточной опоре б, В зоне промежуточной опоры б винтового конвейера Э виток конвейера имеет шарнирно закрепленный на оси 7 и подпружиненный пластинчатой пружиной 8 сектор 9.Механизм загрузки состоит иэ наклонного винтового конвейера 10, вьполненного с уменьшающимися шагом и диаметром витков в сторону подачи сырья в устройство для предварительной пропарки, бункера 11 и привода 12. Нижняя часть перегонных колонн 1 сообщена с узлом 13 выгрузки обработанного сырья.Установка для отгонки эфирных ма"сел из растительного сырья работаетследующим образом,Измельченное сырье подают в бункер11 механизма загрузки и с помощьюнаклонного винтового конвейера 10 суменьшающимися диаметром и шагом витков, который приводят во вращение приводом 12, транспортируют к горизонтальному винтовому конвейеру 3, Уменьшающийся диаметр витков конвейера 10обеспечивает заполнение сырьем верх.него участка конвейера, чем достигается герметизация аппарата, а незначительное уплотнение сырья исключаетотжатие сока иэ сырЬя,Сырье, попав в горизонтальный распределительный винтовой конвейер 3,перемещается в зону коллектора 4 предварительной пропарки, Пропаренноесырье, проходя перфорацию в зоне цатрубка отвода конденсата, освобождается от конденсата, который стекаетпо патрубку 5, затем распределяетсяпо перегонным колоннам 1 .и после обработки выгружается. через узел выгрузки обработанного сырья.При прохождении сектором 9 кронштейна промежуточной опоры б и при соприкосновении с ней сектор 9 витка поворачивается вокруг оси 7, и виток свободно проходит через кронштейн опоры б, после чего подпружиненный пластинчатой пружиной 8 сектор 9 витка возвращается в исходнре положение, образуя непрерывный виток. Поворот сектора 9 витка конвейера 3 осуществляется в зоне, не занятой сырьем, т.е. в верхней части.таким образом, устраняется эапрессовка сырья, что повышает надежност;1017710 работы установки и ускоряет процессотгонки эфирных масел,Сокращение потерь эфирных маселв установке достигается тем, что Составитель В. Кочергедактор Л. Веселовская ТехредМ.Гергель орректор А йзяткс 79/2 Подписное Зака Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,ВНИИП по 113035, Тираж 409 Государственног лам изобретений осква, Ж, Ра конденсат отбирается при предварительной пропарке сырья, а также путем улучшения герметизации-при подаче сырья в наклонном конвейере и ис"ключения сокоотделения. комитета СССРоткрытийская наб д. 4/5