Способ изготовления диффузного отражателя

(9 9 О 11/00, В 29 С 43/00 51) ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рофотометрия, Сущность изомас. алюмиудры с 10 - 20 Фв течение смесь при 1-5 мм, 1 з.п.ф-лы,(21) 4667084/05(71) Черновицкий государственный университет(56) Тиходеев Н.И. Световые измерения всветотехнике, - М.-Л.:Госэнергетическое,1962, с.167.Авторское свидетельство СССРЬЬ 802056, кл. В 29 0 11/00, 1981,Изобретение относится к способам изготовления диффузных отражателей, используемых в спектрофотометрии.Известен способ изготовления отражателя на основе серы, включающий формирование заготовки, придание шероховатости ее поверхности посредством увлажнения мелкими брызгами воды, Диффузный отражатель, изготовленный известным способом, диффузно отражает излучение только в видимой и близкой инфракрасной области спектра. Однако он не может быть использован при работе в средней и дальней инфракрасной области спектра, так как коэффициенты отражения его поверхности уменьшается с ростом длины волны, а характер отражения перестает быть диффузным,Ближайшим прототипом из числа известных технических решений является способ изготовления отражателя на основе серы, включающий формирование заготовки, осуществляемый заливкой в оправку расплавленной серы с последующим охлаждением до 65-75 С придание шероховато(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗНОГО ОТРАЖАТЕЛЯ(57) Использование: спектобласть спектра 0,3 - 2,7 мкм.бретения; смешивают 80 - 90ниевой или платиновой имас.порошка фторопластане менее 3 мин. ПрессуютМПа до толщины не менее 51 табл. сти производится нанесением порошкообразной серы с частицами размером 200-300 мкм с последующим охлаждением до комнатной температуры и выдержкой при этой температуре в течение 25-30 ч,Недостатками известного способа изготовления диффузного отражателя являются малый коэффициент диффузного отражения и малая химическая стойкость.Целью изобретения является: увеличе- (Л ние коэффициента диффузного отражения, 1 в области спектра 0,3-2,7 мкм, придание (Д химической стойкости.Поставленная цель достигается тем, чтов способе изготовления диффузного отражателя, включающем формирование заготовки на основе неорганического материала, заготовку формируют смешиванием 80-90 мас, неорганического материала, обладающего высоким коэффициентом отражения в инфракрасной области спектра, с 10-20 мас. порошка политетрафторэтилена в течение времени не менее 3 мин с последующим прессованием смеси полдавлением 10-50 атм до толщины не менее 5 мм.Изобретение иллюстрируется следую. щими примерами.Используемые материалы: порошок фторопласта Фмарки."Полихром 1" (ТУ 6-09-3603-74); пудра алюминиевая (ГОСТ 5494-71 Е).П р и м е р 1,Для получения диффузного отражателя смешивают 20 мас.0 ь порошка фторопласта марки "Полихром 1" и 80 мас. 6 алюминиевой пудры вручную в течение 3 мин. В матрицу, представляющую собой прямоугольное отверстие размером 20 х 40 мм, глубиной 20 мм, засыпают полученную смесь, Пуансон, представляющий собой параллелограмм размерами 20 х 40 х 20 мм, вставляют в матрицу; прессуют полученную систему при давлении 10 атм и вынимают готовое изделие из матрицы, толщина образца 5 мм.П р и м е р ы 2-3. Осуществляют как пример 1, изменяя давление прессования,П р и м е р 4. Смешивают вручную 10 мас. порошка фторопласта марки "Поли- хром 1" и 90 мас,% алюминиевой пудры в течение 3 мин,прессуют, как и в примере 1, при давлении прессования 10 атм; вынимают готовое изделие из матрицы.П р и м е р ы 5-6, Осуществляют как пример 4, изменяя толщину диффузного отражателя,П р и м е р ы 7-9, Осуществляют как пример 4, изменяя время перемешивания, толщина образца 5 мм,Данные по величинам коэффициентам диффузного отражения для образцов, полученных по примерам 1-10, приведены в таблице.Исследование спектральной зависимости коэффициента диффузного отражения показало, что он увеличивается с увеличением количества фторопласта и достигает величины 0,97 при 10 мас,4 фторопласта; увеличение его количества до 200 не приводит к изменению коэффициента диффузного отражения, Дальнейшее увеличение количества фторопласта не меняет ход спектральной зависимости при длинах волн до 1,8 мкм, а при более длинных волнах коэффициент диффузного отражения уменьшается.Увеличение давления прессования более 5 атм приводит к уменьшению коэффициента диффузного отражения, 40 45 55 5 10 15 20 25 30 35 Увеличение времени смешивания компонентов более 3 мин не приводит к увеличению коэффициента диффузного отражения, смешивание может производиться с использованием смесителей в зависимости от количественных объемов компонентов.Коэффициент диффузного отражения достигает величины 0,97 при толщине диффузного отражателя 5 мм, увеличение его толщины не приводит к увеличению коэффициента, но при этом расход исходных материалов увеличивается, что экономически нецелесообразно.Исследование оптических свойств диффузных отражаталей, изготовленных в соответствии с изобретением, после обработки их в азотной кислоте, в растворе едкого натрия концентрацией 1500 г/л, ацетоне, в четыреххлористом углероде показал, что после этих обработок оптическое свойства диффузных отражателей не изменились; диффузный отражатель, изготовленный в соответствии с прототипом, нехимостоек.Использование способа изготовления диффузного отражателя в соответствии с изобретением позволяет получить диффузные отражатели с косинусным характером отражения при высоком значении коэффициента диффузного отражения, не менее 0,97 в области спектра 0,3 - 2,7 мкм, обладающие химической стойкостью к воздействию кислот, щелочей и органических растворителей,Формула изобретения 1, Способ изготовления диффузного отражателя, включающий формирование заготовки на основе неорганического материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения коэффициента диффузного отражения в области спектра 0,3 - 2,7 мкм и придания отражателю химической стойкости; заготовку формируют смешиванием 80 - 90 мас.0 неорганического материала, обладающего высоким коэффициентомотражения в инфракрасной области спектра, с 10-20 мас.0 порошка политетрафторэтилена в течение времени не менее 3 мин с последующим прессованием смеси под давлением 10-50 атм до толщины не менее 5 мм,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве неорганического материала используют алюминиевую или платиновую пудру,1776573- коэффициент диффузногоотражения измерен при длине волны падающего излучения 2 мкм;- в знаменателе указан коэффициент диффузного отражения образца, полученного втех же условиях, нопри использовании платиновой пудры промышленного производства;- в области спектра 2-14 мкм,Составитель А. Путцев Редактор С, Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Н. П трова Заказ 4095 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101