Способ сварки дугой, вращающейся в магнитном поле

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) (1) 456 А 1 23 К 9/08 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТРИ ГКНТ СССР,фТ,1,А ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВУ быть использовано при сварке труб и труб с пластинами. Цель изобретения - упрощение оборудования и уменьшение расхода металла путем исключения охлах;дения торцов свариваемых деталей, Создают равномерный зазор между торцами соединяемых деталей путем нагрева их до пластического состояния. Осуществляют сжатие торцов деталей друг с другом и последующее разведение их до необходимой величины зазора. Затем следует импульсное увеличение тока дуги до температуры сварки и осадка. Способ не требует применения устройств слежения по зазору, а также аппаратуры для наложения высокочастотных импульсов тока, В процессе образования равномерного зазора не происходит оплавления торцов и выброс расплавленного металла. 2 ил. ки им.Е.О,Патона В.Г.Кривенко енко и И.А.Генис(57) Изобретение относи вращающейся в магнитн к сварке дугои, поле, и может ном поле, до т можна требуем формация (фиг увеличение т плавление тор (фиг.2). Таким образом. пре включает как бы два ци первый цикл отличается после нагрева деталей и ги отключается и импул тока дуги 1 д не происходСпособ легко реализ ющем оборудовании дл сварки, так как в опреде ряет принятый на практиПри питании дуги отя, имеющего крут арактеристику тип ло, применяется и мител нюю х прави ет нагрев торцов свариваеой, движущейся в магнит(21) 4291694/27(54) СПОСОБ СВАРКИ ДЩЕЙСЯ В МАГНИТНОМ Изобретение относится к сварке, в частности к прессовой сварке с нагревом дугой, вращающейся в магнитном поле, и может быть использовано при производстве сварных конструкций, состоящих из полых дета-, лей замкнутой формы, например при сварке двух труб встык.Целью изобретения является упрощение оборудования и уменьшение расхода металла путем исключения оплавления торцов свариваемых деталей.На фиг,1 представлены диаграмма распределения тока дугид при нагреве торцов сталей до пластического состояния и моменты включения и выключения осадки Я; на фиг.2 - диаграмма распределения тока дуги при нагреве до температуры сварки и действие осадки.Цикл включамых деталей дуг мпературы, при которой возой глубины пластическая де), затем следует импульсное ка дуги, обеспечивающего цов, и осадка Я под током дложенный способ кла сварки, причем от второго тем, что сточник питания дуьсного увеличения ит (фиг,1),уется на существуя данного способа ленной мере повтоке сварочный цикл, сварочного выпряопадающую внеша ВДУ, что как ри прессовой свар 1701456ке с нагревом дугой, вращающейся в магнитном поле, напряжение на дуге Цд пропорционально величине зазора. Если зазор непостоянен по периметру сварки, то имеет место колебание, напряжения ЬЦд. Если ЬОд превышаютдопустимую величину (экспериментально установлено, что ЬОд не должно быть более 6 В), то вероятность наличия окислов металла в стыке значительно возрастает, соответственно ухудшается качество сварного соединения.С помощью блока контроля напряжения на дуге удается контролировать и постоянство зазора между торцами свариваемых деталей. В случае, когда Цд6 В, с блока контроля напряжения поступает в аппаратуру управления сигнал, который вносит изменения в заданную программу сварочного цикла. Так, источник питания дуги в этом случае отключается после нагрева торцов до температуры Т пластической деформации металла (для стали Т = 830 - 850 С), Затем детали сжимаются друг с другом (фиг.1). В результате пластической деформации их торцы сближаются до плотного контакта по всему периметру стыка. Затем детали снова разводят и зазор между ними становится постоянным.П р и м е р, Сваривали трубы диаметром 32 мм и толщиной стенки 4 мм. Разность зазора между торцами труб составляла 0,8 мм, Предварительный подогрев осуществляется дугой током 180 А в течение 5,0 с. После чего источник питания дуги отключался и через 0,15 с следовала осадка удельным давлением 70 МПа, Затем детали снова разводились на зазор 1,6 мм и цикл повторяется. Однако после нагрева в течение 5 с 5 происходило импульсное увеличение токадуги до 880 А, а через 0,15 с - осадка под током.В предложенном способе не происходит оплавления кромок и выброса рас плавленного металла на стадииобразования равномерного зазора, а также не требуется механическая обработка свариваемых торцов деталей, что обеспечивает зкономию расхода соединяемых деталей. В 15 способе не требуются устройства слеженияпо зазору и дополнительная аппаратура для наложения высокочастотных импульсов тока, что упрощает применяемое оборудование и снижает его стоимость.20Формула и зоб рете н ия Способ сварки дугой, вращающейся вмагнитном поде, при котором сначала проводят предварительный подогрев торцов 25 соединяемых деталей и создают равномерный зазор между ними, а потом разогревают их током сварки с последующей осадкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения оборудования и уменьшения 30 расхода металла путем исключения оплавленияторцов, равномерный зазор: получают нагревом деталей до пластического состояния, сжатием их торцов друг с другом и последующим разведением до необходи мой величины зазора..2 Составитель П,Пенчук тор Л.Народная Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик ент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 оизводственно-издательский комбин Заказ 4498 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5