Способ нарезания круговых зубьев

(55 В 23 Р ЪГ ЗОБРЕТЕ НИ САН К ПАТЕНТУ ехническии инсти исманик К,М. Станкких зубчатых колес967, с.283,АНИЯ КРУГОВЫХ троение,нареческих колес. ючается в том,зак Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при нарезании круговых зубьев конических колес,Цель изобретения - повышение точности обработки путем формообразования вогнутой и выпуклой сторон зубьев одинакового радиуса кривизны.Сущность способа нарезания круговых зубьев состоит в том, что нареэание вогнутой и выпуклой сторон кругового зуба производится одновременно, при этом используют инструмент, состоящий из двух частей с резцами, обрабатывающими вогнутую и выпуклую стороны зуба по радиусу одинаковой кривизны, что позволяет получить точную геометрию зуба и правильный контакт в зубчатой паре.На фиг. 1 представлена схема резцовой головки; на фиг. 2 - схема формирования траекторий движения режущих кромок резцовой головки; на фиг. 3 - схема расчета положений осей вращения резцовых голоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Использование: мазание круговых зубьеСущность изобретения что нарезание вогнутой и выпуклой сторон круговых зубьев выполняют одновременно. при этом используют инструмент, состоящий из внешней и внутренней частей, режущие элементы которых расположены на одинаковом образующем радиусе. Оси вращения частей инструмента смещают относительно друг друга на величину, значение которой определяют по зависимости а = 1 п А/Вп, где 1 п 1 - средняя окружная ширина впадины зубьев обрабатываемого колеса; А - расчетный радиус вращения оси резцовой головки; Вп - среднее конусное расстояние. 3 ил,вок относительно нарезаемого колеса. Инструмент выполнен в виде резцовой головки, состоящей иэ двух частей, концентрично располагающихся относительно друг друга. Первая часть резцовой головки 1 содержит резцы 2 для обработки вогнутой стороны кругового зуба, расположенные нэ внутренней стороне резцовой головки.Вторая часть резцовой головки 3 содержит резцы 4 для обработки вогнутой стороны зуба, расположенные на внешней стороне резцовой головки. В исходном положении обе части инструмента расположены концентрично, с совпадением их осей С 1 и С 2, при этом режущие кромки двух частей расположены на одном радиусе В.Для обработки рэвносужающегося кругового зуба конического колеса резцовые головки смещают относительно друг друга для формирования из резцов 2 и 4 зуба инструмента, прорезающего равносужающуюся впадину зубьев колеса. Смещениеонической погде й - радиус образующверхности зуба колеса;Яа - среднее конусно асстояние кол с фп - угол наклона кр Величина смещения частей инструмента опр ней ширине впадины зуб по делительному кону ния ф ширины впадины ся из треугольника ОВВф= оп/ВвВ соответствии с делится смещени гольника ОСС 2 гового зуба.а осей С 1 и С 2 деляется па сред- , рассчитанной у. Угол схождефиг. 3) определит- и равен ождения ф опр й С 1 и Сг изтре углом сх е "а" ос а= АИПример конкретногоые данные, полученнрасчетным пут выполнения, Исые предварительем с учетом одно осей С и С 2 резцовых головок производится на расчетную величину "а",Обработка равносужающихся круговых зубьев колес производится двумя вращающимися резцовыми головками при согласованном движении осей С и С 2 инструмента по радиусу А с вращением нарезаемого конического колеса в условиях обката. При этом ось вращения радиуса А расположения двух частей резцовых головок 1 и 3 пересекает вершину делительного конуса колеса со средним конусным расстоянием й,Радиус расположения осей С и С 2 частей резцовой головки определяется в соответствие с углом наклона кругового зуба по известным зависимостям; геометрических параметров нарезаемого и производящего колеса:.о = 6 мм - средняя окружная ширинавпадин зубьев5 й = 300 мм - среднее конусное расстояниеА = 250 мм - радиус вращения оси резцовой головки, тогда необходимое смещение осей С и С шпинделей "а" по дуге 10 окружности радиуса А составита = 6 250/300 = 5 ммПрименение данного способа нарезания круговых зубьев колес позволяет точно обрабатывать стороны кругового с одним 15 радиусом кривизны покаждой стороне, чтодает правил ьный контакт между зубьями пары.Формула изобретения Способ нарезания круговых зубьев ко нических колес двойным двусторонним методом, включающим согласованные вращения обрабатываемого колеса вокруг своей оси и оси резцовой головки по расчетному радиусу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 25 с целью повышения точности обработки путем формообразования вогнутой и выпуклой сторон зубьев одинакового радиуса кривизны, используют резцовую головку, состоящую из внешней и внутренней час тей, режущие элементы которых расположены на одинаковом образующем радиусе, при этом оси вращения частей головки смещают одна относительно другой на величину а = вэ. А/Вв, где- средняя окружная 35 ширина впадины зубьев обрабатываемогоколеса, А - расчетный радиус вращения оси резцовой головки; В - среднее конусное расстояние обрабатываемого колеса,1776221Составитель И. Кузнецова едактор А. Бер Техред М.Моргенал Корректор Л. Лучак Заказ 4044 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5оиааодстаенно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 1