Устройство для формирования обратной стороны шва

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХСПУБЛИК 1)5 В 23 КЗ УДАР СТВЕ ННЫ И КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ лоукторско-т уганского м отво СССР(71) Специальное констргическое бюро "Искра" Лстроительного института(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА.Использование: дуговая односторонняя автоматическая сварка с обратным формиро-. ванием корня шва на флюсо-медной подкладке. Подкладка содержит короб для флюса 1 и теплоотводящие пластины 4. Упругое основание 5 прикреплено к эластичным элементам 6, которые, огибая ролики 8, прикреплены к намоточным барабанам 9, оснащенным фиксатором. По мере выработки флюса основание поднимают до требуемого уровня, уменьшая внутренний объем короба и обеспечивая постоянство уплотнения флюса, 1 ил.5 10 15 20 25 30 40 45 50 Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для односторонней автоматической сварки стыковых соединений с обратным формированием корня шва на подкладке.Известна флюсо-медная подкладка, содержащая теплоотводящие пластины, шарнирно соединенные с коробом для флюса, стенки которого связаны с кромками упругого основания. С целью обеспечения возможности регулирования усилия поджатия флюса на стенках короба консольно установлены дополнительные упругие элементы с регулируемой жесткостью, а кромки основания свободно пропущены через стенки короба с образованием выступа, связанных с консольным концом упомянутых элементов.Основным недостатком известной подкладки является нерациональное использование флюса в ее желобе. Флюс насыпается в желоб с избытком выше уровня его боковых стенок и уплотняется путем поворота теплоотаодящих пластин в горизонтальную плоскость, При этом эластичное дно прогибается до уровня, определяемого плотностью флюса. Как только уровень флюса в желобе сравняется с верхним торцом желоба теплоотводящие пластины занимают горизонтальное положение без уплотнения флюса. Оставшийся флюс в желобе не может быть использован, так как дно не может быть перемещено на более верхний уровень.Известно также устройство для поджима флюса в котором концы подвижных стенок желоба с одной стороны шарнирно соединены со сварочным стендом, а с другой стороны - свободно размещены внутри подъемно-опускного короба с возможностью скольжения по его бортам, к которым они подпружинены. В упомянутых стенках у концов с шарнирами выполнены газоотводные окна, снабженные сетками,перекрывающими окна и шарнирные соединения стенок и сварочного стенда. Подъемно-опускной короб приводится в движение пневмоцилиндром, а уплотнение флюса производится пневморукавом.Недостатком этого устройства является сложность конструкции привода, обусловленное наличием цилиндра и пневморукава и значительные габаритные размеры, обусловленные конструкцией короба и расположением привода. Наиболее близким по своей сущности и достигаемому эффекту является устройство для формирования обратной стороны шва,содержащее короб и размещенный в нем эластичный желоб для флюса, образованный упругим элементом, конец которого намотан на барабан, Барабан закреплен около одной иэ торцевых стенок короба. В стенке короба над барабаном установлен промежуточный вращающийся ролик, на который опирается выходящий из короба упругий элемент.Основным недостатком известного устройства является ограниченный ресурс его эксплуатации беэ промежуточного добавления флюса в короб. Это поясняется тем, что наполняемый воздухом пневморукав имеет объем меньший, чем обьем короба, то есть полной выработки флюса в желобе не происходит, Следовательнодля нормальной рабоы устройства после нескольких циклов его использования необходимо в короб добавлять флюс, что увеличивает трудоемкость обслуживания устройства.Целью изобретения является повышение ресурса эксплуатации устройства беэ промежуточного добавления флюса путем обеспечения полной его выработки в коробе.Это достигается тем, что в устройстве для формирования обратной стороны шва, содержащем короб, размещенный в нем эластичный желоб для флюса, образованный упругим элементом, конец которого намотан на барабан, закрепленный на одной наружной поверхности короба, а также промежуточный вращающийся ролик, установленный в месте выхода упругого элемента из короба, на противоположной второй наружной поверхности короба установлен второй барабан аналогично первому и второй промежуточный ролик, при этом оба промежуточных ролика размещены у верхних торцов боковых стенок короба, После каждого цикла использования устройства, поворачивают намоточные барабаны, уменьшая свободную длину эластичных элементов, обеспечивая подъем основания на более высокий уровень и тем самым стабилизируют плотность флюса под стыком независимо от количества циклов использования устройства, Постепенно поднимая основание, обеспечивают полную выработку флюса в коробе.На чертеже изображено предлагаемое устройство, поперечное сечение.Формирующее устройство содержит короб 1 для флюса 2, на верхнем торце которого установлены на осях 3 с воэможностью вращения теплоотводящие пластины 4, В коробе 1 установлено упругое основание 5, которое прикреплено к эластичным элементам 6, На выходе из короба 1 эластичные элементы 6 огибают промежуточные ролики 7, установленные с воэможноглыо враще 177526140 45 50 ния на осях 8. Внешние свободные концыэластичных элементов 6 прикреплены к наматачным барабанам 9, закрепленным на проушинах 10, установленных с внешнейстороны боковых стенок короба 1. Барабаны 9 снабжены рукоятками 11 для их поворота и имеют храповой стопорныймеханизм (не показан). С помощью барабанов 9 производятся намотка эластичныхэлементов б и фиксация их длины в выбраннал; положении. Теплоотводящие пластины 4 с нижней стороны снабжены упругимишторами 12, Шторы 12 предотвращают попадание флюса 2 в зону размещения асей 3 и 8, чта исключает заклинивание подвижных частей устройства.При заполнении короба 1 флюсом 2 основание 5 предварительно опускают. Затем, вращая барабаны 9, через упругие элементы б основание 5 поднимают до уровня, пока теплоотводящие пластины 4 не отклонятся на заданный угол, На теплаатвадящих пластинах 4 размещают детали (не показаны), что вызывает их поворот и уплотнение флюса в коробе 1. После сварки часть флюса 2 переходит в шлак и удаляется иэ короба 1. Чтобы обеспечить тат же уровень углового поворота теплаатводящих пластин 4, который существовал в исходном положении устройства, достаточно повернуть барабаны 9 и поднять основание 5 на новый треоуемый уровень. Постепенное поднятие основания 5 обеспечивает полную выработку флюса 2 в коробе1 устройства. Упругое основание 5 имеет возможность перемещаться вверх посредствам эластичных элементов 6, связанных с наматочными барабанами 9, оснащенными стопорными механизмами, Эта позволяет обеспечить полностью выработку флюса 2 в коробе 1 и создавать равные условия уплотнения флюса 2 независимо от ега обьема в коробе 1. Ни одна иэ известных подкладок не может обладать отмеченными свойствами, так как содержат коробы с неподвижными основаниями либо подвижными в некотором узком диапазоне, определяемым ходам механизма уплотнения флюса, например, расширяющимся пневморукавам, но эта не может обеспечить полную выработку флюса и изменяет его плотность пад стыкам после каждого цикла использованияподкладки. 1015 20 25 3035 П р и м е р. Короб устройства выполняется стальным. Его стенки имеют толщину 16 мм, высоту 150 мм. Ширина короба 100. мм. Упругое основание изготовлено из технической резины толщиной 3 - 4 мм, Зластичные элементы изготовлены иэ брезента толщиной 2 мм, шторы - из резины толщиной 3 - 4 мм и высотой 50 - 60 мм. Намоточные барабаны выполнены в виде стальных катушек диаметром 20 - 30 мм и оснащены храповым механизмом: храповое колесо и защелка. Ролики имеют диаметр 16 мм, оси 8 мм.К техническим преимуществам предлагаемого устройства по сравнению с прототипом можно отнести следующее:возможность полной выработки флюса в коробе эа счет того, что основание имеет возможность изменять пространственное положение;возможность сохранения одинаковых условий уплотнения флюса независимо от количества циклов использования подкладки за счет того, что основание через эластичные элементы связано с фиксирующими намоточными барабанами;высокая надежность в работе за счет того, что подвижные детали устройства изолированы шторами от флюса.Зкономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с использованием прототипа получают за счет снижения трудоемкости обслуживания устройства, ра-, ционального использования флюса и повышения качества шва за счет стабилизации плотности флюса под стыком.Формула изобретения Устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее короб, размещенный в нем эластичный желоб для флюса, образованный упругим элементом, конец которого наматан на барабан, закрепленный на одной наружной поверхности короба, а также промежуточный. вращающийся ролик, установленный в месте выхода упругого элемента из короба, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения ресурса эксплуатации без промежуточного добавления флюса путем полной его выработки в желобе, на противоположной второй наружной поверхности короба установлен второй барабан, аналогичный первому, и второй промежуточный ролик, при этом оба промежуточных ролика размещены у верхних торцов боковых стенок короба.