Устройство для формирования обратной стороны шва на флюсовой подушке

ОП И САН И ЕрцУ 37182ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Своз Ссеетских Социалистических Республик) М. Кл.В 2В 23 К 9/ соединением заявк 3) Приори Государстееииыи комите 3) УДК 621,791,947) Заявитель оюзный проектно-конструкторский технологнческ атомного машиностроения и котлостроения 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНО СТОРОНЫ ШВА НА ФЛ 1 ОСОВОЙ ПОДУШКЕваемых изделий предусм ыполненнтяй в виде рейки, в вертикальных направля мера со штоком, взаимо пазами, выполненными на ности свар фиксатор, в новлепной и пневмока 5 вующим ске 2,отреи устающих, дейстрей. ннь Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в машиностроении, в частности в котлостроении, для сварки панелей из плавниковых труб.Известны различные типы устройств для формирования обратной стороны шва при односторонней сварке продольных стыков листовых конструкций при неподвижно установленном изделии и перемещении сварочной головки вдоль стыка с заданной скоростью.Известно устройство для поджатия флюса, в котором уплотнение подкладочного флюса осуществляется путем изменения объема камеры, в которую он предварительно засыпается путем взаимно вертикального перемещения ее подвижных и неподвижных стенок Ц.Недостатком такой конструкции является сложность осуществления достаточно плотного и равномерного поджима флюса по всей поверхности его контакта с изделием, сложность удаления шлаковой корки и засыпки флюса, Это устройство мало пригодно для сварки швов значительной протяженности и вообще непригодно для использования в поточных сварочных линиях.Известно устройство для образования флюсовой подушки, в котором для поджа" тия корпуса флюсовой подушки к,поверх Это устройство имеет вышепсречисле енедостатки.Известно устройство для формирования 10 обратной стороны шва на флюсовой подуш.ке, содержащее подкладку для флюса, выполненную в виде желоба, имеющего боковые стенки, контактирующие с опорными элементами прижимного механизма, уста новленное между стенками с возможностьювертикального перемещения дно, лежащее на механизме уплотнения флюса, и флюсо.вый питатель 31.Однако в результате перемещения слоев 2 О флюсовой подушки, соприкасающихся состенками, относительно слоев, соприкасающихся с дном и изделием, происходит разуплотнение флюса.Целью изобретения является повышениекачества формирования обратной стороны шва путем большего уплотнения флюса при сварке панелей нз плавнпковых труб.Указанная цель достигается тем, что боковые стенки желоба выполнены в виде р двухрядной гусеницы, а дно - в виде охваченной эластичным уплотпнтелем пластинчатой замкнутой цепи, образованной пластинамн с посадочными местами в впдс обсспечпваюгцих вертикальное перемещение цепи огальпых отверстий, сквозь которые пропущены оси, соединяющие элементы боковых стенок, причем опорная часть механизма уплотнения флюса выполнена в виде последовательного ряда роликов, заходная часть которого установлена под углом к горизонту.На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез В - В на фиг. 2,Ъстройство для формирования обратной стороны шва содержит сварочную головку 1, станину 2, на которой смонтированы дозатор 3 подачи подкладочного флюса, мехатгзм 4 контроля расхода флюса, а также подвижная подкладка 5 гусеничного типа для поджатия флюса к изделию (плавниковым трубам) 6.Дозатор подачи подкладочного флюса выполнен в виде совмещенных между собой вертикального и горизонтального вибрационных питателей, при этом горловина 7 горизонтального питателя входит в рабочую полость, образованную изделием и формирующей подкладкой,Б устройстве использованы типовые вибрационные питатели горизонтальной и вертикальной конструкции.Годвпжная подкладка 5 выполнена из двух рядов опорных элементов 8, связанных между собой осямн 9 и установленных с возможностью поворота относительно последних. Во внутренней полости мсжду опорными элементами 8 на оси 9 надеты пластины 10, образующие замкнутую пластинчатую цепь 11, натяжение которой осуществляется звездочками, закрепленными на стойках станины 2. Посадочные места пластин 10 выполнены в виде овальных отверстий 12 для обеспечения их свободного хода в необходимых пределах по вертикали и горизонтали. На наружную поверхность цепи надет замкнутьш эластичный уплотнитель, выполненный в виде пневморукава 13.В зоне расположения сварочной головки установлен пневмоцилиндр 14, который через рычажную систему 15 обеспечивает прижатие опорных элементов 8 роликами 16, размещенными в траверсах 17, к цилиндрической поверхности плавниковых труб 6, перемещаемых с заданной скоростью сварки специальным приводом (не показан). В зоне плавления сварочной ванны под цепью 11 между траверсамп 17 на общем основании 18 установлен механизм 19 вертикального смещения пластин 10 для обеспечения подъема и сжатия уплотнителя 13,Механизм вертикального смещения пластин выполнен в виде последовательного ряда свободновращающнхся роликов 20, ус 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 824тановлснных в общей обойме 21. Для плавного вертикального перемещения пластин1 О в заходной части оооймы в направлении,противоположном направлению сварки, ролики 20 установлены наклонно с заданнымуглом подъема.Механизм 4 контроля расхода флюса выполнен в виде качающегося рычага 22 сроликами 23, поджимаемого к цепи 11 пружиной 24 и взаимодействующего с датчи.ком 25,Работа устройства осуществляется слс.дующим образом.В исходном положении траверсы 17 на.ходятся в крайнем нижнем положении ине взаимодействуют с подвижной подкладкой 5, Рабочая полость от горловины 7 до.затора 3 до сварочной головки 1 заполняется подкладочным флюсом. Свариваемыйэлемент панели (например, две плавниковые трубы 6) подается с наладочной скоро.стью по ходу сварки до установки началаместа сварки под электродом сварочной головки 1 и останавливается. Включаетсяпневмоцилиндр 14 и траверсы 17 прижимаются к поверхности опорных элементов 8 сусилием, обеспечивающим синхронное движение свариваемого изделия и подвижнойподкладки 5 без проскальзывания. Включается дозатор 3, механизм подачи изделия (не показан), замыкается сварочнаяцепь и начинается непрерывный процесссварки.Прн движении подкладки 5 со скоростьюсварки рабочая полость, ограниченная плавниковыми трубами 6, формирующими опорными элементами 8 и пневморукавом 13,непрерывно заполняется флюсом, По мередвижения подкладки 5 от зоны засыпкифлюса к месту сварки объем рабочей полости уменьшается вследствие того, что механизм 19 вертикального смещения приподнимает пластины 10 относительно осей 9,а вместе с ними поднимается и уплотнители 13, что обеспечивает сжатие подкладочного флюса с необходимым усилием дляобеспечения качественного формированиявнутренней стороны сварочного шва.Если по каким-либо причинам нарушается подача подкладочного флюса в рабочуюполость (например, кончится флюс в бункере, нарушение работы вибраторов ит. д.),то это приведет к уменьшению его объемав полости. В этом случае срабатывает механизм 4 контроля расхода флюса. Поддействием пружины 24 рычаг 22 повернетсяна угол, больший заданного, и сработаетдатчик 25, от которого поступит сигнал наокончание процесса,Применение подвижной подкладки предлагаемой конструкции для поджатия подкладочного флюса к свариваемому изделиюпозволяет воздействовать на формированиеобратной стороны шва прн сварке газоплотных панелен, что в свою очередь позволит осуществить переход с двухпроходной на однопроходную сварку, исключая при этом операцию кантовки. За счет этого достигается снижение трудоемкости в два раза.Формула изобретенияУстройство для формирования обратной стороны шва на флюсовой подушке, содержащее подкладку для флюса, выполненную в виде желоба, имеющего боковые стенки, контактирующие с опорными элементами прижимного механизма, установленное ме. жду стенками с возможностью вертикаль. ного перемещения дно, лежащее на меха. низме уплотнения флюса, и флюсовый пи. татель, отличающееся тем, что, с це. лью повышения качества формирования обратной стороны продольного шва путем большего уплотнения флюса при сварке панелей из плавниковых труб, боковые стенки желоба выполнены в виде двухрядной гусеницы, а дно - в виде охваченной эластичным уплотнителем пластинчатой замкнутой цепи, образованной пластинами 5 с посадочными местами в виде обеспечивающих вертикальное перемещение цепи овальных отверстий, сквозь которые пропущены оси, соединяющие элементы боковых стенок, причем опорная часть механизма 1 О уплотнения флюса выполнена в виде после.довательного ряда роликов, заходная часть которого установлена под углом к горизонту.Источники информации,15 принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР500962, кл, В 23 К 37/06, 1976,2, Авторское свидетельство СССР338339, кл. В 23 К 37/06, 1972,2 О 3. Авторское свидетельство СССР349549, кл. В 23 К 37/06, 1972.737182 А-А г,З Составитель О. Шапошниковдактор Н. Суханова Техред А. Камышникова Корректор О. Твр Типография, пр. Сапунова, 2 аказ 773/12ПО Поиск Изд.314 Тираж 11,0 Подписноеосударствепного коиитета СССР по делапзооретеппй и открытий 113035, Москва, %-35, Раущская наб., д. 4/5