Токоподводящий элемент

(51)5 ИЗОБ ПИСА нике Сущ- корода. дую ВодГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1459847, кл. В 23 К 9/12, 1988.(57) Использование: в сварочной техдля ручной и автоматической сварки.ность изобретения; элемент содержитпус с осевым каналом 2 для электрКорпус выполнен пятислойным с черещимися слоями с высокими электропро ностью и износостойкостью. Корпус.содержит три слоя 4 с высокой электропроводностью и два слоя 5 с высокой износостойкостью. Слои расположены параллельно осевому каналу. Слой с высокой электропроводностью расположен посередине, причем толщина каждого из двух износостойких слоев и толщина среднего слоя с высокой электропроводностью равны соответственно С (0,1 - 0,3)бо, а = (бо/ 1/2)-С, где С - толщина износостойкого слоя, мм; бо - диаметр осевого канала, мм; а - толщина среднего слоя с высокой электропроводностью, мм,2 ил.Изобретение относится к сварке и может быть использовано в сварочной технике для ручной и автоматической сварки,Наиболее близким техническим решением является конструкция токоподводящего элемента, выбранная в качестве прототипа, выполненного из слоистого композиционного материала, полученного сваркой взрывом, В корпусе перпендикулярно осевому каналу располагаются чередующиеся слои, выполненные из материала с высокой электропроводностью и износостойкостью, при этом подвод тока осуществляется как через электропроводные, так и через износостойкие слои, образующие не- разъемное соединение.Недостатком указанной конструкции является ухудшение надежности токоподвода к плавящемуся электроду вследствие наличия большого количества переходных сопротивлений между слоями. Ухудшаетсятакже токоподвод к самому токоподводящему элементу из-за наличия в верхней части, через которую производится токоподвод, стальных слоев, кроме того, из-за малой толщины стальных слоев ухудшается износостойкость элементов.Целью изобретения является повышение износостойкости и надежности токо- подвода.Поставленная цель достигается тем, чтотокоподводящий элемент выполнен пятислойным с двумя слоями с высокой износостойкостью, слои расположены параллельно осевому каналу, а слой с высокой электропроводностью распОложен посередине, причем толщина каждого из двух износостойких слоев и толщина среднего слоя с высокой электропроводностью равны соответственноС = (О, 1 ,О,З)бо,боа = г 2 - С,где с - толщина износостойкого слоя, мм;бо - диаметр осевого канала, мм;а - толщина среднего слоя с высокой электропроводностью, мм.На фиг,1 изображен токоподводящий элемент; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1,Токоподводящий элемент содержит корпус 1 с осевым каналом 2 для направления плавящегося электродаЗ, Корпус 1 выполнен пятислойным, в нем параллельно осевому каналу расположены слои 4, выполненные из материала с высокой электропроводностью, и слои 5 из материала с высокой износостойкостью, например меди и стали. Толщина износостойкого материала находится в пределах (0.1-0,3)бо, толщина сред 20 25 мм; ЗО 40 5 10 15 35 45 55 него слоя с высокой электропроводностьюопределяется по формулебоа= -г 2 с.Формула получена при преобразованииформулы. определяющей длину стороныквадрата, вписанного в окружность.Элемент работает следующим образом. Плавящийся электрод 3 проходит поосевому каналу 2, фиксируется слоями 5,предотвращая износ электропроводящихслоев, при этом подвод тока осуществляетсяв основном по медным слоям.Конструктивные размеры токоподводящего элемента определяются по следующим зависимостям:а= -сбо(3)где доп - допускаемая плотность тока вконтактной паре, А/мм;1 св - сварочный ток в цепи, А;- длина токоподводящего элемента,с - толщина износостойкого слоя, мм; бо - диаметр осевого канала, мм;а - толщина среднего слоя с высокой электропроводностью, мм.П р и м е р. Для сварки плавящимся электродом бв = 2 мм на сварочном токе 1 св = 200 А. Выбирают пятислойный композиционный материал медь-сталь для токоподводящего элемента. Допустимая плотность тока в контакте )акоп = 2 А/мм . Диаметргосевого канала бо = 2,2 мм. Выбирают толщину износостойкого слоя с = 0,2 бо = 0,44 мм, определяют толщину среднего медного слоя а= -/- 0,44=1,11 мм,2,2ъ 2По формуле (3) определяют длину токоподводящего элемента2002 Г 2,2 ж -4 0,44)-20 мм.В случае расчета по граничным условиям (2) получают для с = 0,22 мм, а = 1,33 мм,= 17 мм, а для с = 0,66 мм, а = 0,89 мм,=24 мм,Формула изобретения Токоподводящий элемент для сварки плавящимся электродом, выполненный с осевым каналом для электрода и с чередующимися параллельными слоями из материалов с высокими электропроводностью и износостойкостью, о т л и ч а ю щ и й с я тем,1773626 Составитель В,УлитинТехред М.Моргентал Корректор С.Лисина Редактор Н,Суханова Заказ 3892 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 что, с целью повышения износостойкости и надежности токоподвода, он выполнен пятислойным с двумя слоями с высокой износостойкостью, слои расположены параллельно осевому каналу, а слой с высоРкой электропроводностью расположен посередине, причем толщина каждого из двух износостойких слоев и толщина среднего слоя с высокой электропроводностью равнысоответственно с - (0,1-0,3)до, а = - - с,богде с - толщина износостойкого слоя,5 мм;бо - диаметр осевого канала, мм;а - толщина среднего слоя с высокойзлектропроводностью, мм.