Полимерная композиция фрикционного назначения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1768614 А 1 09) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ зо- нанолагическии буется опера для улавливаИзвестна ция котораяконтртела ай па сас ой кампо рая изгот аву и казна вицин 1 вляегся вливается без Наиблее близ нию к предлагаем КОМПОЗИЦИЯ, Ката использования став, мас %створителя и и 1 леет саК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(непублик,),(54) ПО,гИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ОРИКЦИОННОГО НАЗНАНЕНИЯ(57) Использование изготовление формованных накладок тормозов барабанного типа грузовых автомобилей и другихавтотранспортных средств Сущность ибретения: композиция фрикционного Изобретение касается фрикционных изделий, в частности разработки композиции для изготовления формованных накладок грузовых автомобилей. и может быть исг 1 ользовано для изготовления накладок тормозов барабанного типа других автотранспортных средств.Известна полимерная композиция. содержащая комбинированное связующее из фенолформальдегидной смолы и каучука Одао эта композиция оос с использованием растворителя что усложняет тех(5) )5 С 08 Л 5/14, С 089/00, С 08 К 13/04 //(С 089/00, 19:00, 61:10) (С 08 К 13/О 3:04, 3:06, 3:22, 5:40, 5;47, 7:12) значения содержит, мас % бутадиеновый каучук 15 - 17: феночформальдегидная смола 5 - 7; сера 2.1 - 3 3, 2-меркаптобензтиазол 0,02 - 0,15; тетоаметилтиурамдисул ьфид 0.05 - 0,07 гидратокисикальция 1-2 шлифовальная пыль асбофрикционных изделий с насыпной масой 360-400 г,л 2 5 графит 3 - 5, асбест 43-49 и сурик железный остальное Шлифова ьная пыль предста:ляет собой отход производства асбофр; кционных изделий и имеет сгедующий состав 4 отвеажденн)ые голи ма пь ассмо," хаки) 15- 20; асбест 23-45, баритовый концентрат 5 - 30, окислы алюминия, железа магнля цинка 5 - 30; сажа. графит 1 - 10. металлы (медь, бронза, латунь) 1 - 15 Полученный материал характеризуется коэффициентом трения при 20 С до нагрева образцов 0.45- 0,48. после нагрева образцов до 350 С и последующего охлаждения до 20 С 0.42- 0,45, Восстанавливаемость коэф ициента трения после воздействия температуры 350 С составляет 93 - 95% знас м,)териала 0 06 - 0.10 мм. )редел прочности при с;сатии 149 - 156 МПа предел прочности при срезе 63 - 66 МПа 2 табл. пооцесс ее изготовления (трецля сушки смеси ус-ановка ния растворителя и т д )также полимерная кампазивызываеч интенсивн й износСополимер бутадиена сдивинилбензогом СКДСР 15,6Сера 2,52-Меркаптобензтиазол 0,15Тиурам 0,075 5Асбест 46,63Фенолформальде идная смола 2,92Масло ПН - 6 0,4Сурик железный 31,115Гидрат окиси кальция 061, 10Изделия из этой композиции имеют недостаточную величину коэффициента тренияпосле воздейстявия температуры 350 С.Целью изобретения является повышениевосстанавливаемости коэффициента трения 15после воздействия температуры 350 ОССущность предложения состоит в том,что композиция дополнительно содержитшлифональную пыль асбофрикционных изделий с насыпной масой 360 - 400 г/л и графит, 20Шлифональная п 5 ыль представляет собой отход производства асбофрикционныхизделий, Это сыпучий порошок, не требующий измельчения сушки и просеивания,В состав шлифональной пыли входят 25следующие компоненты, мас.%:Отвержденные г;олимеры(смолы, каучуки) 15 - 20Асбест 23-45Баритовыи концентрат 5-30 30Окислый алюминия,железа, магния, цинка 5 - 30Сажа, графит 1 - 10Металль; (медь, брон:а. латунь) 1-15,Шлифснальная пыль имее следующий 35гранугометрический состав и флзико-механические свойст ва:Остаток на сите 0,4 К, %Просев через ситс 0,09 К, %Массовая доля погерь припрокаливании, %Насыпная масса г/л(средняя) 36 (360-400),Известно использование мелкодисперсной шлифональной пыли, ооразующейся 45при механической обработке тормозных асбонаполненных накладок с целью повышения механической прочности,Полимерную композицию готовят н рез,.носмесителе без использования растворпелей по известной гехнслогии Изготовленнуюсмесь подвергают дроблению на дези -;тегра.торе, затем изготавливают брикегы-заготовки с последующлм формованием изделий нгорячих пресс-формах 55Износ полимерных композиций ог,ределяют на лабораторной машине трения И 32 при 100-120 С. удельной нагрузке 27Нсм и скорсстл 7 - 7 5 м/с Износ определяется за 2 ч непоерь нного трения при ука Гл 2-5 3-5 43 49 гЭс ал.ноезанной температуре и постоянном моментетрения, равном 11,6 Н мВосстанавливаемость коэффициентатрения оценивают по формулеВ = - 100%.где 1 О - коэффициент трения после нагреваобразцов до 350 С и последующего охлаждения до 20 +5 С:Г, - коэффициент трения при 20: 5 Сдо нагрева образцов,Коэффициенты трения о и 9 определяютна машине трения И, Удельное давлениена образец 2,0 МПа Продолжительность действия температуры нг образец 45 с Увеличение скорости от О ":25 до 7 5 м/с Материалконтртела - чугун,Предел прочности при сжатии определяютпо ГОСТ 4651- 82, Предел прочности при срезеопределяют по ГОСТ 17302-71 Твердость поБринеллю определяют по ГОСТ 1786 ЯО,Сост: вы известнои, предлагаемои иконтроль ых композиций сведены а табл.1.резульгаты испытании в табл.2.Накладки, изготовленные из поедлагаемой композиции по сравнению с накладками, изготовленными из лзнестнойкомпозиции, обладают более высокой восстананлинаемостью козффициен га т ренияпосле воздействия температуры 350 С.;тосбеспечинае стабильность коэффициен а5 рения и безопасность движения.О о р м у л а: з о б р е т е н иПолимерная композиция фрикцисннс сназначения, включак щая бутадиеновый каучук, фенслформальдсгидн,о смо у. серуО-меркаптобензтиазол, те.рамеилгиурамдисульфид, Гидра, кис и кдльоия .Фс;.лезныисурик и асбест, о л и ч а а щ а я с я гек;:то, с целью повь шелия воссанавлинаемости коэффициегпа трения после ьзздеистния температуры 350 г С композициядсполнлтельно содержи шлифональнуюпьль асбофрикционнь,х изделли с насып,.ой массой 360-403 г,л л графит при сле,у ю щ е м с о о т н с не н и и к о; и с н е н т о ь м а с, ". .ие ок лю 15 17Фенолформальде;идная смола 5 7Сера -- 3-Меркаптобензтиазол - О 02 0 15Тетраметилти :а.,;исульфид - О 05 0.07Гидрат :киси кальция 1 2Шлифональная пыль асбофрикционны; изделий снасыпной массой 360 400 гГрафит -Асбест -ЖелезныЙ сурик",одержание компонента, нас,.те конпозиции ГОСТ, ТУ используеныхконпонентое Конпонент ИзвестПредлагаемая ная кон. позиция Каучук бутади"еноаый 16,0 16,0 16,0 16,0 уту 38403541-87ост 38,003,79-75 16,0 15,6 15,0 16,0 17,0 СКДСР СКДЛБ 16,0 СКБ"5 ОСР Смола Фенолфор- нальдегидная 6,0 6,0 6,0 гост 8694-806ГОСТ 18694"80 Еост 6-05-441-76 6,0 6,0 60 5,0 2,92 7,0 6,0 6,0 Вулканиэухщаягруппа ГОСТ 127-76 3,1 3,1 2,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 Сера 2,5 3,1 2-Меркаптобензтиазал 0,14 0,14 0,06 0,06 0,14 0,06 0,14 0,14 0,14 0,06 0,06 0,06 0,14 0,06 0,14 0,06 ТУ 739-71Гост 740-76ту 6-18-75-75 0,02 0 0,05 0,075 Тиуран Д 0,07 Гидрат окисикальция 061 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,0 2,0 1,5 ГОСТ 835-74 ТУ 6-10"907"77 Железный сурик 22,4 18,74,0 4,0 22,52,7 31,115 28,83 11,48 21,2 21,2 21,24,0 4,0 4,0 19,75,5 21,24,0 ГОСТ 5420-74 ГраФитШлифовальнаяпыльАсбестМасло ПНШ 3,0 5,0 1,8 5,545,0 45,0 3,0 3,045, О 3,0 3,0 3,0 45,0 45,0 45,0 2,0 3,0 5,04 Э,О 45,0 ГОСТ 12871-83ОСТ 3801 132-т 7 43,0 46,630,4 45,0 Таблица 2 Результаты испытаний Значение показателя для коипоэиции 2 3 4 5 6 7 8 Показатель Извест-1 /ная Коэффициент трения после нагрева образцов до 350 С и последуоцего охлаждения до 20 З 5"С 0,36 0,42 0,44 0,45 0,42 0,45 0,45 0,38 0,37 0,39 0.37 Коэффициент трения При 20 5 до нагрева образцов 0,46 0,48 0,44 0,45 0,46 0,48 0,45 0,48 0,48 0,47 0,45 Восстанавливаеность коэффициента трения, 2 80 94 80 820,07 0,08 0,10 82 94 93 Э 5 0,09 0,10 0,08 0,06 0,09 0,08 Износ, нн 0,10 0,09 Твердость по Бриннелю НВ 1050030 19 23 21 22 21 20 20 20 22 20 Предел прочности при сжатии, МПа 146,5 150,0 151,0 156,0 150,0 14 Э, 153,0 150,0 152,1 19,3 149,5 Предел прочности ггри срезе, МПа 52,8 63,8 62,о 63,8 60,0 63,0 66,0 65,0 63,5 63,6 60,8 Редактор Заказ 3621 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С:СР 113035 Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул Гагарина 101 СфАСф СФПЛ Контрольная6 7 8 1 9 Составитель В ГолкинТехред М Моргентал Корректор И.Шулла