Состав для получения пористых гранул

Номер патента: 1766856

Авторы: Бадалян, Бчемян

ZIP архив

Текст

(57) Использованиных материалов.став содержит, м85,5-88,5; карбидрованную соду 7,5трий 1,5-2,2, Спрочности при сжзостойкость 35-4 ВНИИС 11 0 низкий предел прочности при сжатии и низкая морозостойкость, а также непостоянный химический состав использования щелочных алюмосиликатов.Целью изобретения является повышение механической прочности и морозостойкости.Указанная цель достигается тем, что состав для получения пористых гранул, включающий вулканическую горную породу, щелочной компонент, плавень и газообразователь, содержит компоненты в следующих соотношениях, мас,%:Вулканическая горнаяпорода 85,5 - 88,5 Кальцинированная сода 7,5-9,0 Кремнефтористый натрий 1,5-2,2 Карбид кремния 2,5-3,3 Состав с приведенным соотношением компонентов обеспечивает получение пористых гранул с повышенными пределом прочности при сжатии и морозостойкостью,Кальцинировання сода при низких температурах играет роль газообразователя, При нагревании йа 2 СОЗ происходит термическая диссоциация и ри температуре около 800 С, При этом достигается постепенное ступенчатое выделение СО 2, что придает(;Ь 00Цф 0,3 - 1,22 - 9катыпороОстальное 2 я получения пещие недостатки: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССМ 1426955, кл, С 03 С 6/00, С 031986.Авторское свидетельство СССМ 1206242, кл, С 03 С 11/00, 1983 Изобретение относится к У строительных материалов дл у пористого заполнителя.Известна шихта для получения гранул ячеистого стекла, включающая, мас.%.42 - 44%-ный гидроксиднатрия 4 1,53-9,53кислота 7 Вулканичная порода Остальное 1 Недостатком данного состава являются низкий предел прочности при сжатии, низкая морозостойкость. а также использование агрессивных компонентов; гидроксида натрия и азотной кислоты.Наиболее близкой к заявляемому составу для получения пористых гранул является композиция для получения пеноматериала, включающая мас.%:ГазообразовательПлавеньЩелочные элюмосилиили их смесь с горнойдой - перлитом, туфомили их смесьюДанная композиция длномэтериала имеет следую 10,23 - 22,7 %-ная азотная3,54-11,7 еская стекловидОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ е: производство строитель- Сущность изобретения; соас.%; вулканическую породу кремния 2,5 - 3,3; кальцини - 9,0; кремнефтористый навойства гранул: предел атии 12,3 - 16,5 МПа, моро циклов, 2 табл.1766856 Таблица 1 45 гранулам мелкую равномерную пористость, При высоких тем ературах Иа 2 СОз начинает разлагаться и играет роль плавня, т.е, понижает температуру вспучивания,Карбид кремния относится к высоко- температурным газообразователям (790 - 880 С и выше) и при процессе спекания шихты происходят взаимодействия газообразователя с шихтой, что влияет на упрочнение структуры гранул,Таким образом, печенные гранулы с содержанием Ма 2 СОз и ЯС имеют прочные равномерномелкие поры, а это повышает ее механическую прочность и морозостойкость. Для полного понимания сущности изобретения в табл,1 приведены контрольные примеры по обоснованию заявочных пределов состава и конкретные примеры для изготовления предложенного состава пористого гранулята,Технология приготовления пористых гранул.Измельченные сырьевые компоненты; вулканическая горная порода (туф, перлит и литоидная пемза), кальцинированная сода 1 Ма 2 СОз ГОСТ 1302-76), кремнефтористый натрий(Ма 23 Рв ГОСТ 87 - 77) и карбид кремния (3 С ТУ 2 - 036-804-79) в расчетных количествах перемешивают до получения однородной массы, гранулируют и вспучивают при 850 - 930 С в течение 10 - 15 мин,Базовым объектом для сравнения с предложенным составом является Гравий и песок керамзитовые" ГОСТ 9759 - 83,Преимущество предложенного состава для получения пористых гранул по сравнению с известным, базовым и контрольными примерами приведены в табл.2.Как видно из табл.2, предложенный состав для получения пористых гранул по сравнению с известными имеет ряд преимуществ:низкую температуру вспучивания,повышенную прочность при сжатии;5 повышенную морозостойкость,Опытный образец состава пористыхгранул изготовлен и испытан в лабораторииЕреванского филиала ВНИИЖелезобетон ина Лианозовском заводе Керамзитбетон г.10 Москвы.Результаты испытания удовлетворительные и приведены в прилагаемом актеиспытаний,Внедрение намечается на заводах15 Г,Г,Арктика и Ленинакана в 1991 г, в объеме500 тыс. м/год,Общая потребность в республике составляет 1000 тыс. м /год,Годовой экономический эффект от внед 20 рения ориентировочно составит по сравнению с базовым объектом Гравий и песоккерамзитовые" 400 тыс. руб/год, а с учетомпотребности 800 тыс, руб.год,25 Формула изобретения Состав для получения пористых гранул,включающий вулканическую горную породу, газообразователь, щелочной компонент и 30 кремнефтористый натрий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения механической прочности и морозостойкости, он содержит в качестве газообразователя карбид кремния, а в качестве щелочного компонента 35 - кальцинированную соду, при следующем соотношении компонентов, мас,7 ь:вулканическая горнаяпорода 85,5-88,5; карбид кремния 2,5-3,3;40 кальцинированная сода 7,5 - 9,0;кремнефтористый натрий 1,5 - 2,2.Продолжение табл.1 Таблиза 2Базовый Примеры предложенного составаобъект ГОСТ9759-83 1 2 3 1 2Е Ф 4 Наименование показа- Известный телей состав поа.с,1206242 Контрольные примеры прототип Показатели свойств гранул, полученных на основе туфа, при насыпной объемной плотности 350 кгlмз Температура вспучивания С 870-990 1150"1180 930 920 910 Не вспу"чивал. Оплавились 165 1,5"10,3 Предел прочностипри сжатии, ИПа 1" 1 5 15,8 н 5-8 Иорозостойкостьцикл 15-20 48 50 Показатели свойств гранул полученных на основе перлита и пемзы, при насыпной объемной плотности, 250 кг/мз 870-990 1150-1180 880-890 870-880 850-860 Температура вспучивания, С Не вспучив,Оплавились Предел прочности при сжатии, ИПа 0 6-0 8 1,5-10,3 11,5 13,0 12,3 5-8 40 Иорозостойкость,цикл 15-25 37 ЬЕ В В Е Е Составитель Л.БчемянТехред М.Моргентал Корректор З,Салка Редактор Заказ 3517 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГККТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Смотреть

Заявка

4906676, 31.01.1991

ЕРЕВАНСКИЙ ФИЛИАЛ ИНСТИТУТА "ВНИИЖЕЛЕЗОБЕТОН"

БЧЕМЯН ЛИЛИТ КАРАПЕТОВНА, БАДАЛЯН МАРТЫН ГАЙКОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C03C 11/00

Метки: гранул, пористых, состав

Опубликовано: 07.10.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1766856-sostav-dlya-polucheniya-poristykh-granul.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для получения пористых гранул</a>

Похожие патенты