Устройство для обработки сыпучего материала

(51)5 Р 28 С 3/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫЕГО МАТЕРИАЛА 57) Испольэованиство дисперсныхханического измСущность иэобреще вертикальноперфорированнавиде усеченногоние которого соеразмещенным влом штоке 8 размстью перемеще о-технолотехнике с и ко-техни- мператур Грине Момот 82,ССР1 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Специальное конструкторсгическое бюро по криогеннойопытным производством физческого института низких тАН УССР(72) Ю.Л.Гальчинецкая, Н,СА,П.Бородавка, Т.П.Бойко и В.И56) Авторское свидетельство ССМ 1044949, кл, Р 28 О 19/02, 19Авторское свидетельство С%438853, кл. Р 26 В 17/14, 197 е: теплообмен, производпорошков в процессе меельчения твердых тел, тения: в коническом днио корпуса 1 размещена полка б, выполненная в конуса, меньшее основадинено с полым штоком 8, отверстии крышки 2, В поещена тяга 16 с возможноия внутри него. Привод1765669 штока 8 и тяги 18 размещен на крышке 2. Тяга 16 имеет на конце клапан 18, размещенный внутри патрубка 19 выгрузки. Материал охлаждают в корпусе 1 до температуры холодоносителя, Перед выгрузкой готового продукта из полости корпуса 1 снимают заИзобретение относится к теплообменным аппаратам, более конкретно к устройствам для порционного изменения температуры сыпучего материала, напри"мердля охлаждения сыпучего материала до температуры жидкого азота, для последующей загрузки в помольное оборудование,Изобретение может быть йсполъзовано в оборудовании, производящем дисперсные порошки в процессе механического измельчения твердых тел в жидком азоте.Целью изобретения является повышение эффективности путем предотвращения потерь материала и улучшение условий эксплуатации,Цель изобретения достигается тем, что устройство для обработки сыпучего материала, содержащее вертикальный корпус с патрубком загрузки на крышке и патрубком выгрузки в коническом днище корпуса, внутри которого размещена перфорированная полка, соединенная поддерживающим устройством с приводом, и трубопровод подачи теплоносителя, снабжено тягой с клапанами, в крышке выполнено отверстие, перфорированная полка выполненав виде усеченного конуса, примыкающего большим основанием к днищу, поддерживающее устройство выполнено в виде соединенного с меньшим основанием упомянутого конуса полого штока, размещенного в отверстии крышки; причем тяга размещена с возможностью перемещения внутри полого штока, клапан - внутри патрубка выгрузки, а привод штока и тяги размещен на крышке.На чертеже приведен пример выполнения устройства для обработки сыпучего материала - устройство для охлаждения сыпучего материала до температуры жидкого азота, разрез,Устройство содержит вертикальный корпус 1 с крышкой 2, патрубком 3 отходящих паров жидкого азота, коллектора 4 с трубкой подвода жидкого азота 5, Внутри корпуса 1 размещена полка 6 в виде усеченного конуса с перфорацией 7, примыкающего большим основанием к днищу корпуса 1, меньшее основание упомянутого конуса соединено поддерживающим устройством,глушку 20. Патрубок 19 выгрузки соединяют герметично с загрузочным устройством помольного оборудования и при поднятой полке 6 и опущенном клапане 18 происходит принудительная выгрузка охлажденного материала в виде пульпы, 1 ил. выполненным в виде полого штока 8, скрышкой 2 посредством сильфона 9.В верхней части корпуса установленфильтр 10 через который проходит загрузоч 5 ный патрубок 11 с заглушкой 12,Полый шток 8 проходит через отверстиев крышке 2 корпуса 1 и заканчивается снаружи приводом, содержащим рукоятку 13 супором под пружину 14 и уплотнением 1510 для тяги 16, заканчивающейся нажимной рукояткой 17.Другой конец тяги 16 соединен с запорным устройством клапаном 18, размещенным внутри патрубка выгрузки 19, закрытым15 заглушкой 20, Коллектор 4 посредством отверстий 21 сообщается с внутренней полостью корпуса 1 под перфорированнойполкой 6. От окружающЕй среды корпус 1,крышка 2, патрубок 19 изолированы тепло 20 изоляцией 22. Над фильтром 10 размещенуровнемер 23 поплавкового типа со смотровым глазком 24. Трубка 5 закрыта герметично заглушкой 25, а патрубок 3 заглушкой26.25 Работа устройства заключается в том,что исходный сыпучий материал охлаждаютдо температуры жидкого азота и сохраняютпри этой температуре до помещения его воборудование, производящее помол в среде30 жидкого азота,Загрузка исходного материала происходит в следующей последовательности.В теплый корпус 1 через патрубок 11засыпают исходный материал, затем корпус35 1 герметизируют заглушкой 12. Исходныйматериал располагается на перфорированной полке 6. К трубке 5 при снятых заглушках 25 и 26 подсоединяют емкость с жидкимазотом и устанавливают малую подачу жид 40 кого азота. В начальный момент пары жидкого азота охлаждают нижнюю частьустройства, через отверстия 21 из коллектора 4 поступают под перегородку 6 и, проходя через исходный материал, охлаждают45 его, далее, проходя сквозь фильтр 10, черезпатрубок 3 выводятся наружу. После охлаждения материала до температуры жидкогоазота происходит заполнение полости корпуса 1 жидким азотом, О необходимом уров 50 не жидкого азота в корпусе 1 сигнализирует1765669 Формула изобретения Составитель Н,ГриненкоТехред М.Моргентал Корректор Н,Слободяник Редактор Заказ 3378 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 уровнемер 23 через глазок 24. Фильтр 10 необходим для предотвращения уноса исходного материала.Перед выгрузкой готового продукта из внутренней полости корпуса 1 снимают заглушку 20, Патрубок 19 соединяют герметично с загрузочным устройством помольного оборудования и при поднятой перфорированной полке 6 и опущенном клапане 18 происходит принудительная выгрузка охлажденного материала в виде пульпы. Выполнение перфорированной полки 6 в форме усеченного конуса и образование посредством привода зазора между поверхностью днища корпуса 1 и большим основанием перфорированной полки 6 позволяет при выгр зке смыть весь охлажденный материал.Устройство позволяет повысить эффективность обработки путем улучшения условий эксплуатации за счет ликвидации застойных участков и предотвратить потери материала за счет удаления материала из внутренней полости корпуса в виде пульпы при изоляции от окружающей среды,Устройство для обработки сыпучего материала, содержащее вертикальный корпус 55 с патрубком загрузки на крышке и патрубком выгрузки в коническом днище корпуса, внутри последнего размещена перфорированная полка, соединенная с поддерживающим устройством с приводом, трубопровод подачи теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности путем предотвращения потерь материала и улучшения условий эксплуатации, оно снабжено тягой с клапаном, в крышке выполнено 5 отверстие, перфорированная полка выполнена в виде усеченного конуса, примыкающего большим основанием к днищу, поддерживающее устройство выполнено в виде соединенного с меньшим основанием 10 упомянутого конуса полого штока, размещенного в отверстии крышки, причем тяга размещена с возможностью перемещения внутри полого штока, клапан - внутри патрубка выгрузки, а привод штока и тяги раз мещен на крышке,