Установка для сушки мелкодисперсного материала

(57) Использованиперсного материания: установка скорпус 1, с крышкокоторого размещенты 7, свободнымислой материала и уна расстоянии. 1 и кодис- обретельный внутри леменнные в днища е: для сушки ме а, Сущность из одержит,вертик й 3 и днищем 5, ы вертикальные э концами погруже становленные от л. ЬЬ 36политехн ии инст, И.З.Кипни видетельство 26 В 17/24,КА ДЛЯ СУШК ТЕРИАЛА и В.А.Микула СССР968.И МЕЛКОДИСпроисходит тор- оведениитехноложет привести к г%веай,Ь Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР У СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к устроиствам для обезвоживания мелкодисперсных материалов в вибрирующем слое и может быть использовано в химической, фармацевтической, металлургической, пищевой промышленности.Известны также конструкции установок для сушки мелкодисперсного материала, содержащих вертикальный корпус с крышкой и днищем, внутри которого с зазором друг относительно друга и стенок корпуса размещены вертикальные элементы, свободными концами погруженные в слой материала, а также загрузочное отверстие в верхней части и разгрузочный патрубок в нижней части и вибратор(а.с, %252191, кл, Р 26 В 17/24, 1968).Недостатком таких установок является то, что с уменьшением размера частиц ожижаемого материала, вибрационное воздействие приводит к фонтанированию слоя за счет интенсивного образования и выхода пузырей. В случае отвода газовой фазы из объема камеры это приводит к пылеуносу материала из слоя, При погружении в слой насадок, например труб и сеток, выбросы частиц в надслоевое пространство умень.Я 2 176564 шаются, однако при этомможение слоя, что при пргических процессов моспеканию материала.Целью изобретения является снижение пылеуноса за счет уменьшения фонтанирования виброслоя при сохранении его высокой подвижности,Цель достигается тем, что в известной установке погруженные в слой вертикальные элементы установлены свободными концами от днища на расстоянии (0,05 - 0,125) и/Н, а зазор между ними и стенками корпуса составляет(0,2 - 0,4) Оц/О, при этом высота корпуса Н равна Н = (1-4) Н/О, где О - диаметр корпуса; Оц - диаметр цилиндра; й - высота свободного конца от днища,На чертеже изображен общий вид установки для сушки мелкодисперсного материала в вибрующем слое. Установка содержит вертикальный корпус 1 поперечным размером О и высотой Н, снабженной греющей рубашкой 2, Корпус имеет крышку 3 с загрузочным отверстием 4, днище 5, разгрузочный патрубоМ 6. Внутри корпуса введены вертикальные элементы 7, закрепленные в крышке и погруженные в слой высушиваемого продукта, Свободные концы элементов установлены от днища на расстоянии (0,05-0,125)Н, а зазор между ними и стенками корпуса составляет (0,2 - 0,4)О. При этом площадь погруженной боковой поверхности элементов составляет не менее 0,05 ОН. Установка имеет вибропривод 8. Крышка 3 снабжена патрубком 9 для отвода газовой фазы из корпуса в ловушку, и люком 10 для перекрытия загрузочного отверстия 4. Разгрузочный патрубок 6 снабжен входящим в него клапаном 11. Клапан 11 установлен с возможностью осевого перемещения посредством штока 12, проходящего через разгрузочный патрубок 6, и закреплен на нем. Шток 12 для передачи ему поступательного движения соединен с затворным механизмом 13, размещенным в нижней части разгрузочного патрубка 6 на выпускной трубе 14, которая имеет насадку 15 с перфорацией для просева высушенного материала.В качестве высушиваемого материала использует, например, метаванадат аммония дисперсностью менее 20 мкм. Установка работает следующим образом.Закрывается клапан 11. Влажный продукт подается через загрузочное отверстие 4 в крышке 3 в корпус установки 1, После загрузки отверстие 4 закрывается люком 10, Посредством вибратора корпусу 1 сообщается вертикальная вибрация, в рубашку камеры подается теплоноситель. По мере высыхания мелкодисперсного материала его подвижность растет, и постепенно слой переходит во взвешенное состояние. Фонтанирования материала в этот период сушки не происходит за счет погружения в слой элементов 7. После проведения сушки в греющую рубашку 2 подается холодная вода, и происходит охлаждение материала, Затем открывается клапан 11, и под действием вибрации материал транспортируется через разгрузочный патрубок 6 по выпускной трубе 14 в приемную тару, При этом материал просеивается через перфорированную на садку 15.Введение вертикальных элементов,имеющих размерные соотношения в заявляемых пределах, в слой высушиваемого мелкодисперсного материала позволяет 10 снизить фонтанирование слоя, не снижаяего подвижности, за счет облегчения отвода избыточного газа, закачающегося в слоя, т.к, вдоль элементов образуются предпочтительные зоны обмена газом между вибро слоем, и надслоевым пространством,Пылеунос при этом по данным испытаний снижается в несколько раз.Предлагаемая установка может обрабатывать материалы дисперсностью менее 20 20 мкм вплоть до самых тонких дисперсий.Формула изобретения Установка для сушки мелкодисперсногоматериала, содержащая вертикальный корпус с крышкой и днищем, внутри которого с 25 зазором друг относительно друга и стеноккорпуса размещены вертикальные элементы, свободными концами погруженные в слой материала, загрузочное отверстие в верхней части и разгрузочный патрубок в 30 нижней части, вибратор, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью снижения пылеуноса путем уменьшения фонтанирования слоя при сохранении его подвижности, свободные концы вертикальных элементов уста новлены от днища на расстоянии, равном0,05 - 0,125 Ь/Н, а зазор между ними и стенками корпуса составляет Оц/О= 0,2 - 0,4, и ри этом высота корпуса Н равна 1 - 4 = Н/О, с где й - высота свободного конца от днища, 40 О - диаметр корпуса;Оц - диаметр цилиндра.1765649 1 О Ф оставитель В,Никитинехред М.Моргентал Коррект иврин Редактор А зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 каз 3377 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5