Сушилка для сыпучих материалов

) (1) 5648 26 2 а)5 ОБРЕТЕНИЯ ИСА АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИЛОВ(57) Использование: сприменяемая в энергетлеприготовления котлова с ухудшенными сыптакже в других отрасляпри сушке и подаче зес повышенной влажносбретения: вставка 4 выченного конуса с боковыступающей за пределна приводом б вертикния, при этом корпус 1вставки 4 выполнен эквковой поверхности, а врасширяющимся. 1 з.п,хнический научно итуг им. Ф,Э.Дзер исе.За струкция, расчет и оборудования для ырья, М,: Недра,трукция, расчет и оборудования для ырья. М.; Недра,Изобретение относится к сушильнои технике и может быть использовано в энергетике в системах пылеприготовления котлоагрегатов для топлива с ухудшенными сыпучими свойствами, а также в других отраслях промышленности при сушке и подаче зернистых материалов с повышенной влажностью.Ухудшение сыпучих свойств зернистого материала происходит, в основном, за счет повышения его влажности. При этом материал намазывается на транспортирующие механизмы, зависает в бункерах и течках, В результате снижается производительность и надежность работы всего тракта топливо- подачи,Опыт показывает, что укудшение сыпучих свойств материала происходит в большей степени за счет мелких фракций (размером частиц до 1,0 мм), имеющих обычно более высокую с крупными фракцНаиболее эф улучшения сыпуч териала является шить только мелк их к котлу отдел ьн спортом (материа ладает достаточ свойствами), то ус иметь небольшие влажность по сиями,фективным средих свойств зерниего подсушка, Аие частицы и но, например, пнл без мелких фрно хорошими.тановка для сушгабариты. вне твом для стого маесли суправлятьвмотранакций обыпучими и сможет 00ых фракции Ика ных грохотах а ом отверстий емя замажутднако отделение указан истого материала на обы можно, т,к. сита с разме е 1,0 мм через короткое в зе не ся,Создание для зернистого го материала компактной уста рой происходит одновременн плохосыпученовки, в котоо отделение и ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный теплотеисследовательский инстжинского(56) Филиппов В,А, Конэксплуатация устройств исушки минерального с1972, с. 104.Филиппов В.А, Конэксплуатация устройств исушки минерального с1972, с, 105,ушильная техника, ике в системах пыагрегатов для топлиучими свойствами, а х промышленности рнистых материалов тью. Сущность изополнена в виде усевой поверхностью, ы диска 3, и снабжеального перемещев зоне перемещения идистантным ее бозоне над диском 3 - ф-лы, 1 ил,сушка мелкой фракции, является актуальной задачей.Известны трубы-сушилки с восходящимпотоком газов, представляющие собой вертикальную трубу с высотой восходящегоучастка не менее 2 - 3 м, футерованную изнутри. Газы для сушки с температурой до800 С подводятся к нижней ее части. Отсосотработавшего сушильного агента из верхней части трубы производится с помощьювентилятора. Сырой материал подается питателем или специальным вращающимсязабрасывателем в нижнюю часть трубы -сушилки. Скорость газов при температуреих 500 - 800 С составляет 45 м/сек, т.е, должна быть такой, чтобы обеспечить пневмотранспорт в восходящем потоке частицразмером до 10 - 15 мм. Напряжение единицы ее объема по испаренной влаге 1000кг/м ч.Однако эти сушилки имеют повышенный удельный расход электроэнергии, затруднена регулировка глубины сушки в нихматериала, т.к. количество проходящих через них газов связано с условиями транспорта подсушиваемого материала и дляизменения количества располагаемого тепла для сушки приходится изменять начальную температуру сушильного агента, принезначительном укрупнении материала (15мм) резко возрастает его выпадение в отходоуловител ь.Известна также пневмосопловая сушка,в которой сырой материал направляется ввертикально расположенное сопла Вентури, где газовая струя разгоняется до скорости 90 - 150 м/с, температура горячих газовв этой сушилке может быть увеличена до1200 С.Испытания показали, что в этой сушилке происходит интенсивная сушка, в 3-4раза быстрее, чем в трубе-сушилке, Вместес тем, и эта сушилка имеет существенныенедостатки: быстрый износ сопла и осади-тельной камеры, ограниченный размер частиц материала, которые можно подавать всушилку (до 25 мм), что требует дополнительных затрат на грохочение,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству являетсявихревая сушилка, которая содержит вертикальный корпус с тангенциальными вводами теплоносителя, расположенными повысоте корпуса, По оси корпуса установлены загрузочный бункер со шнековым питателем и газоотводящая труба, проходящаясквозь загрузочный бункер и вращающаясявокруг своей оси. На газоотводящей трубепод питателем, который укреплен на внешней ее поверхности, установлены тарели в виде усеченного конуса, которые при вращении обеспечивают равномерное распределение материала по периметру камеры иподачу его в пристенную зону сушилки, т.е,5 в зону наиболее высокой тангенциальнойсоставляющей скорости газа. Мелкие частицы после отделения от поверхности тареливовлекаются теплоносителем в винтовоедвижение и сепарируются на стенки су 10 шильной камеры. Существует воэможностьрегулировать степень диспергированияслипшихся комков подсушиваемого материала посредством изменения скорости вращения нижней части газоотводящей трубы,15 имеющей разъем по нижнему срезу шнекового питателя.Однако следует отметить имеющиесянедостатки такой сушилки; ограниченныйтребуемый размер частиц материала, в слу 20 чае подсушки полидисперсного материалакрупные частицы сразу же попадут в провал,сохранив высокую начальную влажность;через имеющийся разъем в верхней частигазоотводящей трубы будет подсасываться25 и сразу же выбрасывается часть сушильногоагента, что снизит эффективность сушки;при подсушке высоковлажного материала,склонного к замазывание и налипанию, сократится производительность сушилки, ма 30 териал залепит турбошнек питателя,налипнет на наклонных полках конусообразных тарелей и прикипит, тем самым сначала заузит имеющийся проход дляподсушиваемого материала, а в пределе пе 35 рекроет его полностью.Целью настоящего изобретения является повышение эффективности сушки полудисперсного сыпучего материала,Указанная цель достигается тем, что в40 сушилке, содержащей вертикальный корпусс загрузочным устройством по оси и расположенные поярусно под загрузочным устройством на вертикальном валу диск иконусообразную вставку, последняя выпол 45 няется в виде усеченного конуса с боковойповерхностью, выступающей за пределыдиска, и снабжается приводом вертикального перемещения, при этом корпус в зонеперемещения вставки выполняется эквиди 50 стантным ее боковой поверхности, а;в зоненад диском-расширяющейся в виде осадительной камеры, Нижняя часть вставки выполнена с закруглением.Изобретение поясняется чертежом, где55 показан общий вид предложенного устройства.Сушилка содержит вертикальный корпус 1, патрубок 2 загрузочного устройства(не показано), расположенный по оси в верхней части корпуса, диск 3 и вставку 4 в видеусеченного конуса с боковой поверхностью, выступающей за пределы диска, расположенные поярусно под патрубком загрузочного устройства на вертикальном валу 5 с электроприводом 6 вертикального перемещения. Корпус в зоне перемещения вставки выполнен эквидистантным ее боковой поверхности, а в зоне над диском - расширяющийся в виде осадительной камеры. Сушилка снабжена патрубками 7 и 8 ввода горячего газа и вывода сыпучего материала в нижней части корпуса и патрубками 9 и 10 вывода отработанного газа и осажденной фракции материала в верхней части корпуса,Устройство работает следующим образомВлажный материал по патрубку 2 поступает на диск 3, приводимый во вращение валом 5 с электроприводом 6, Далее под действием центробежной силы он сбрасывается с диска и при падении в кольцевом зазоре между торцевой кромкой диска и расположенной под ним вставкой продувается горячими газами, поступающими через патрубок 7 в нижнюю часть корпуса 1. При этом основная часть материала проваливается вниз и удаляется через патрубок 8, а мелкие частицы выносятся в верхнюю часть корпуса 1, где наиболее крупные частицы из отвеянной фракции осаждаются и удаляются через карман 10, а мелкие вместе с отработавшими газами через патрубок попадают в систему пылеулавливания,В зазоре между вращающимся диском, расположенной под ним вставкой и корпусом происходит наиболее энергичная сушка, т.к. именно здесь самое тесное соприкосновение частиц материала с газами. Для регулирования размера частиц, выносимых газами в сепарационную камеру, не изменяя при этом расходагазов, задаваемого условиями сушки, изменяется ширина зазора между вставкой и корпусом. Это производится путем вертикального перемещения конусной вставки 4. Для уменьшения застревания в зазоре крупных частиц нижняя часть вставки выполняется с закруглением.Формула изобретения1, Сушилка для сыпучих материалов, содержащая вертикальный корпус с загрузочным устройством по оси и размещенные поярусно под загрузочным устройством на вертикальном валу диск и конусообразную вставку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки полидисперсных зернистых материалов при подаче теплоносителя снизу, конусообразная вставка выполнена в виде усеченного конуса с боковой поверхностью, выступающей за пределы диска, и"снабжена приводом вертикального перемещения, корпус в зоне перемещения вставки выполнен эквидистантным ее боковой поверхности, а в зоне над диском - расширяющимся в виде осади- тельной камеры.2, Сушилка поп.1,отличающаясятем, что нижняя часть вставки выполнена сзакруглением.