Композиция для устройства дорог

(19) 546 А 1 1 С 7/36, СО ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ и является низконструктивнь оиства дов мас4спада ющьций 1 - 1,шлак стал рож элек ийся(71) Белгородский технологический институт строительных материалов им, И.А, Гришманова(56) Авторское свидетельство СССР Кз 1521804, кл. Е 01 С 7/36, 1989.Авторское свидетельство СССР М 908984, кл, Е 01 С 7/36, 1982.Авторское свидетельство СССР М 601344, кл, Е 01 С 7/36, 1976. Изобретение относится к строительству и может быть использовано для устройства дорожных оснований и покрытий.Известна композиция устройства дорожных оснований и покрытий, включающая в мас.00 песчано-гравийную смесь 78 - 84, молотый гранулированный электротермофосфорный шлак 9,4 - 14, продуктотсжигания стоков производства диафена на основе сульфата натрия 0,19 - 0,12, вода - остальное,Недостатком композици кая несущая способность слоев дороги.Известен состав для устр ных оснований, включающий тросталеплавильный самора шлак 5 - 9, сернокислый кал отработанный синтетический(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ДОРОГ(57) Использование; дорожное строительство, устройство дорожных оснований и покрытий. Сущность; композиция содержит: электросталеплавильный самораспадающийся шлак с размером частиц менее 10 мм 80 - 90;4 и отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон -Е- сорбозы 10 - 200, Композицию готовят смешиванием компонентов, Предел прочности при сжатии после 28-суточного твердения 5,9-6,2 МПа, То же после двухсуточного водонасыщения 4,0-4,5 МПа. 1 табл. плавильного производства 2 - 4, грунт - остал ьное.Недостатком данного состава является - й низкая несущая способность конструктивных слоев дороги. (Наиболее близким техническим решением является состав для устройства дорож- у ных оснований, включающий в вес,00, электросталеплавильный шлак 8 - 15, сер- +ф нокислый алюминий 2 - 3, грунт - остальное,Недостатком данного состава является низкая несущая способность конструктивных слоев дороги, юевйЦель изобретения - увеличение несущей способности конструктивных слоев и утилизация отходов,Поставленная цель достигается тем, что композиция для устройства дорог, включающая электросталеплавильный самораспадающийся шлак и активизатор, в качествеакти визатора содержит отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон:сорбозы, причем электросталеплавильный самораспадающийся шлак имеет размеры частиц менее 10 мм при следующем соотношении компонентов в мас. О;Электросталеплавильныйсамораспадающийсяшлак с размеромчастиц менее 10 мм 90 - 80 Отход производствааскорбиновой кислотыстадии получениядиацетон-Е-сорбозы 10 - 20 Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что в качестве активизатора содержит отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон-Е-сорбозы, причем электросталеплавильный самораспадающийся шлак имеет размер частиц менее 10 мм при следующем соотношении компонентов в мас. Оо.Электросталеплавильныйсамораспада ющийсяшлак с размером частицменее 10 мм 90 - 80 Отход производствааскорбиновой кислотыстадии получениядиацетон-:сорбозы 10-20 Технологический отход производства аскорбиновой кислоты, образующийся на стадии получения диацетон- -сорбозы, представляет собой раствор плотностью 1,27 г/см, содержит сульфат натрия 35,30, ацетон - 0,50, едкий натр - 2,3, диацетон--сорбозу и моноацетон- -сорбозу - 0,547, вода - остальное и имеет щелочную среду с высоким показателем рН (8 - 10).Используемый в композиции шлак является побочным продуктом электросталеплавильного производства и относится к медленноохлажденным негранулированным самораспадающимся шлаком, Модуль основности колеблется от 2,0 до 2,4, По активности шлак является слабоактивным и в нормальных условиях практически не проявляет вяжущих свойств.Негранулированный электросталеплавильный самораспадающийся шлак имеет следующий химический состав, : 202 - 17.28; А 20 з - 13; СаО - 38,.48; М 90 - 416, Ееобщ. - 6.21, Ясульф, - 0,30,5; Р 205 - 0,17,0,34; СО 2 - 0,20,9.Электросталеплавильный самораспадающийся шлак затворяют отходом производства аскорбиновой кислоты, образующимся на стадии получения диаце 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тонсорбозы, перемешивают до достижения однородного состояния, укладывают в дорогу и уплотняют катками. В результате происходит активизация вяжущих свойств составляющих шлаков и получается композиционный материал, способный затвердеть в нормальных условиях, обеспечивая необходимую несущую способность конструктивных слоев дорожных оснований.Изобретение иллюстрируется следующим примером.Пример,Щебеночно-песчаную смесь электросталеплавильного самораспадающегося шлака марки С 7 по ГОСТ 3344-83 с максимальным размером зерен 10 мм и полным остатком ,4 по массе на контрольных ситах с размером ячеек10 мм - 50/5 мм - 150/0,16 мм - 80%перемешивали с отходом производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон:сорбозы до достижения однородного состояния в соотношении, мас,о:щебеночно-песчаная смесь электросталеплавильного самораспадающегося шлака 90, отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон- -сорбозы - 10, и формовали образцы диаметром и высотой 50 мм, уплотняя на прессе при давлении 20 МПа с выдерживанием в течение 3 мин, После изготовления образцы выдерживали в условиях нормального твердения в соответствии с ГОСТ 10180-78 до испытания. Испытания проводили через 3, 7, 28 суток.Результаты испытаний, а также примеры конкретного выполнения М 2, 3, 4, 5 приведены в таблице.Из табл. видно, что оптимальными являются составы 1 - 3 предлагаемой композиции, содержащие 90-80 мас. О, электросталеплавильный самораспадающийся шлак с размером частиц менее 10 мм и 10 - 20 мас.о отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон:сорбозы,При увеличении или снижении в композиции количества отхода производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон- -сорбозы, прочность образцов снижается и не превышает прочности по прототипу,Испытание образцов 28-суточного твердения после двухсуточного водонасыщения показало, что в заявляемом техническом решении прочность при сжатии составляет 40-45 кг/см и превышает в 1,7 раза проч 2ность по прототипу,1763546 Электросталеплавильныйсамораспадающийся шлакс размером частиц менее10 мм -Отход производствааскорбиновой кислотыстадии получениядиацетонсорбозы -15 80-90 20 10 - 20 Предел прочности при сжатии, МПа Продолжительность твердения, сут Содержание компонентов,мас.Предел прочности при сжатии после двухсуточного Водонасыщения, кгс/см ММ состава Отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетонсорбо- зы Щебеночнопесчаная смесь элек- троста- леплавильного шлака Продолжительность твердения образцов,с т 28 28 2,7 3,0 2,9 2,4 2,4 2,6 2,8 2,65 2,25 2,25 10 15 20 5 25 90 85 80 95 75 4,0 4,5 4,5 2,6 2,6 2,6 5,9 6,2 6,1 5,5 5,5 1 2 3 4 5 Прото- тип Составитель В. ЛисоваяТехред М.Моргентал Корректор Н, Тупица Редактор Заказ 3433 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101, 3 Заявляемая крупность частиц электросталеплавильного самораспадающегося шлака позволяет получить плотную структуру композиции за счет полного заполнения межзернового пространства крупных фракций порошкообразными фракциями в смеси отходом производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетонсорбозы.Кроме того, электросталеплавильный шлак является отходом производства, который складируется в отвалы; чем загрязняют окружающую среду, а отход производства аскорбиновой кислоты, образующейся на стадии получения диацетон:сорбозы сливается в канализацию, что также ухудшает экологическую обстановку,Предложенная композиция позволяет утилизировать эти отходы,Формула изобретения Композиция для устройства дорог, включающая электросталеплавильный самораспадающийся шлак и активизатор, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения несущей способности конструктивных слоев и утилизации отходов, она 5 содержит в качестве активизатора отходпроизводства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетонсорбозы, а электросталеплавильный самораспадающийся шлак имеет размер частиц менее 10 10 мм при следующем соотношении компонентов, мас.о :