Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

(71) Павлодарский индустриальный институт(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЪХ ИЗДЕЛИЙ(57) Сущность изобретения: керамическаямасса содержит вскрышные породы угледобычи 93 - 97% и добавку - отход производехнологи ских изд Известен метод обработки гл шающий реологические свойств этом способе к глиняной суспенз ляется оксихлорид алюминия с А(ОН)п(3 - и), где 0,5 п = 2,8, х -Наиболее близкой к предла технической сущчости и достигае фекту является керамическая мас чающая 80 - 90% мас. вскрышно угледобычи и 10 - 20 мас,% отход водства хлористого алюминия из содержанием муллита не менее 6 Недостатком указанных масс относительно низкие показатели и и морозостойкости изделий, ины, улуча глин, В ии добав- формулой ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИД Изобретение относитсяпроизводства стеновых керамлий,С, гаемой по мому эфса, вклюй породы ов произкаолина с 0%.являются рочности ства хлористого алюминия 37% - продукт нейтрализации соляной кислотой шламов производства безводного хлорида алюминия структурной формулы А(ОН)з-х Сх)п, где х = 0,5; 1,0; 1,5; и = 2. Вскрышные породы угледобычи измельчают до фракции менее 0,5 мм и увлажняют ее водой затворения, смешанной с продуктом нейтрализации соляной кислотой шламов производства безводного хлорида алюминия, затем формуют брус, производят его сушку и обжиг, Продолжительность сушки 12 - 15 ч, остаточная влажность сырца 4 - 5%, обжиг при 960 - 980 С в туннельной печи, Характеристики готовых изделий: механическая прочность при сжатии 49.8 - 56,4 МПа, морозостойкость 75 - 100 циклов, 2 табл,Цель изобретения - повышение механической прочности и морозостойкости за счет улучшения реологических свойств формовочных пластичных масс.Указанная цель достигается тем, что в керамическую массу, включающую вскрышную породу угледобычи дополнительно вводят продукт нейтрализации соляной кислотой шламов производства безводного хлорида алюминия структурной формулы А(ОН)з-х Сх)п где х = 0,5, 1, 1,5 п = 2, в количестве 3 - 7% от массы вскрышен ной породы,В скры ш н ые породы угледобычи - отходы от добычи угля открытым способом, химический состав которых представлен оксидами, мас,%: 302 60,29; Т 02 0,91, А 20 з 18,92, Ре 20 з + Ре 3,71, М 90 0,61, М п О 0,05,1763418 Таблица 1 СаО 0,62, йагО 1,20, КгО 2,04, Рг 05 0,22, ЯОз 0,14, ппп, 11,29.По данным рентгеноструктурного и петрографического анализов, основными составляющими вскрышных пород являются гидрослюда, каолинит, терригенный материал в виде кварца, полевых шпатов, мусковита и органическоевещество.Продукт нейтрализации получают растворением в воде шламов производства безводного хлорида алюминия с последующей нейтрализацией соляной кислотой, образовавшейся в растворе вследствие гидролиза последнего, взаимодействием с металлическим окислителем. Состав продукта нейтрализации соответствует формуле А(ОН)з-х СДп, где х = 0,5, 1,1,5, и = 2.За счет ионного обмена происходйт диспергирование глинистых частиц вскрышных пород угледобычи под действием ионов ОН . Коагуляционное сцепление частиц осуществляется в результате преодоления энергетических барьеров, созданных сольватными оболочками.Продукт нейтрализации соляной кислотой шламов производства безводного хлорида алюминия способствует формированию коагуляционных структур с преобладающим развитием медленных эластических деформаций, для которых характерно перемещение частиц без разрушения контактов между ними, улучшаются формовочные свойства масс, снижается их формовочная влажность, улучшается эластичность масс, что приводит к увеличению механической прочности и морозостойкости изделий.Для приготовления массы вскрышные породы угледобычи измельчают до фракции 4менее 0,5 мм и увлажняют ее водой затворе.ния, смешанной продуктом нейтрализациидо нормальнои формовочной влажности,Изделия готовят по пластическому способу5 формования. Продолжительность сушки составляет 12 , 15 ч, остаточная влажностьсырца 4 . 5 О. Обжиг производится при 960980 С в туннельной печи.Составы керамических масс приведены10 в табл. 1,Формовочные и реологические характеристики масс и показатели свойств полученных изделий приведены в табл, 2.Введением продукта нейтрализациидо 15 стигнуто увеличение механической прочности изделий от 38 до 49,856;4 МПа иморозостойкости от 50 до 100 циклов, засчет снижения формовочной влажностимасс от 21,8 до 1617,2%, пластической20 вязкости на 70 О при увеличении зластичйости масс от 0,32 до 0,480,66 и преоблада-.ющем развитии (42,545,1 Я медленныхэластических деформаций.Формула изобретения25 Керамическая масса для изготовлениястеновых изделий; включающая вскрышныепороды угледобычи и добавку - тход производства хлористого алюминия, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с цельюповышения30 механической прочности и морозостойко-сти за счет улучшения реологическихсвойств формовочных пластичных масс, онасодержит в качестве добавки продукт нейтрализации соляной кислотой шламов произ 35 водства безводного хлорида алюминияструктурной формулы: А 1(ОНз-х СЦ где х1763418 Продолжение табл,2,Составитель А,БрюхановТехред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор А,Зробок Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3426 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5