Способ обработки зубчатых колес

(71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии(56) Справочник по технологии резания материалов./ Под ред, Шпура Г. М.; Машиностроение, 1985, кн, 2, с, 520, 521, рис, 16. ОБРАБОТК ние: изобретение ботке, в частнос ожет быть при бообрабатывающ зобретения: загс ого колеса устан я долбдения поло(57) Применеметаллообраработке, исоздании зуСущность ирабаты ваемисходное дл БЧАТЫХ КО- относится к ти к зубообменено при их станков, товку 1 обавливают в жение относительно долбяка 2, При обработке долбяку 2 сообщают поступательно-возвратное движение П 1 скорости резания и круговую подачу В 2, а заготовке 1 - вращательное движение Вз, согласованное с движением В 2 долбяка, и радиальное врезание П 4, т,е. обработку производят в условиях обката. На этапе черновых проходов, количество которых равно 5 - 9, движение врезания осуществляют по спирали, при сообщении долбяку 2 круговой подачи, а заготовке 1 колеса - подачи радиального врезания. Срезают припуск в радиальном направлении на величину, меньшую высоты зуба, получаемого колеса на величину припуска, оставляемого на чистовой проход. После выполнения черновых проходов круговую подачу долбяка 1 уменьшают и осуществляют чистовои проход. 2 ил,Бд= %02 +% мм/двойной ход (1)40 При большом количестве черновых проходов (5 - 9) для обеспечения врезания по Архимедовой спирали между подачами Я и Яр должна быть установлена функциональная зависимости. Поэтому при назначении кон кретного значения круговой подачи Я, подачу радиального врезания Яр определяют по ЗдВИСфМОСТИЬЯр = Я - , ММ/ДВОЙНОЙ ХОД1(7) Изобретение относится к области зубообработки и может быть использовано при проектировании зубодолбежных станков для многопроходной обработки зубчатых колес, 5Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет оптимизации подачи врезания по спирали (посредством установления функциональной зависимости подачи радиального вре зания от круговой подачи и бути врезания по Архимедовой спирали),На фиг. 1 показана схема взаимодействия долбяка и обрабатываемого колеса; на фиг. 2 - траектория перемещения долбяка 15 относительно обрабатываемого колеса на черновых проходах(показано три витка спирали).Изобретение осуществляется следующим образом. Обрабатываемое колесо 1 ус танавливают в исходное для долбления положение относительно долбяка 2, Затем долбяку 2 сообщают поступательно-возвратное движение П 1 скорости резания и вращательное движение В 2 с круговой по дачей Я, а обрабатываемому колесу 1 - вращательное движение Вз, согласованное с движением В 2 долбяка, ирадиальное врезание П 4 с подачей Яр.На этапе черновых проходов радиальное врезание осуществляют непрерывно, В итоге на этом этапе траектория 3 движения долбяка относительно заготовки имеет форму Архимедовой спирали, При этом подача врезания по спирали Яд является геометри ческой суммой подачи радиального врезайния и круговой подачи й - путь радиального врезания на этапе черновых проходов, мм;а - постоянный параметр спирали, мм; К - количество черновых проходов; р 1 - угол поворота обрабатываемого колеса по длине спирали на участке от полюса 0 до радиус-вектора Яа - и, рад;р 2 - угол поворота обрабатываемого колеса по длине спирали на участке от полюса 0 до радиус-вектора Ва, рад;В - радиус окружности выступов обрабатываемого колеса, мм;- шаг спирали, мм,При выполнении черновых проходов долбяк 2 срезая припуск перемещается в радиальном направлении на величину врезания меньшую высоте зуба обрабатываемого колеса на величину припуска, оставляемого на чистовую обработку.После выполнения черновых проходов подачу радиального врезания прекращают, а круговую подачу уменьшают и в течение одного оборота обрабатываемого колеса осуществляют чистовой проход.П р и м е р, Определим машинное время выполнения черновых проходов при обработке зубчатого колеса с числом зубьев Е = =100, долбяком, имеющим Ед = 50 зубьев, при следующих условиях: модуль щ = 4 мм, круговая подача Я = 4 мм/двойной ход, число черновых проходов К =7, число двойных ходов долбяка и = 380.Примем для сравниваемых способов одинаковые условия нагружения долбяка, Это равносильно назначению одинаковой результирующей подачи на этапах врезания.Изобретение, Машинное время Т выполнения черновых продохов определим из выражения Т1Яр = 4- 0,004 мм/двойной ход 8,8Тогда Т - 8541,7- 5,6 мин380 Прототип, Машинное время Т выполнения черновых проходов определим по общепринятому выражениюТ п 1 К+10Т = К+,минПо общеизвестной методике подачу радиального врезания задают по выражению Яр = (0,1 - 0,35)Я. Примем среднее значение, т.е, Яр = 0,2 Я, Тогда, пользуясь выра жением (1), получимЯ = 3,9 мм/двойной ход;Яр = 0,78 мм/двойной ходПосле подставки известных значений в выражение для машинного времени, получим 20 Т 314 4 100 7+ 88.380 3,9 380 0,78Таким образом, за счет оптимизации подачи радиального врезания посредством установления функциональной зависимости 25 этой подачи от круговой подачи и пути врезания по Архимедовой спирали время выполнения черновых проходов по изобретению уменьшается на 1,1 мин, И, следовательно, обеспечивается достижение цели 30 изобретения.Формула изобретенияСпособ обработки зубчатых колес за несколько черновых и один чистовой проходы в условиях обката, при котором движение 35 врезания на этапы черновых проходов осуществляют при спирали посредством сообщения долбяку круговой подачи, а обрабатываемому колесу - подачи радиального врезания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, ( целью повышения производительности об работки эа счет оптимизации подачи вреза ния по спирали, подачу радиальноп врезания определяют по зависимостиЯр = Я - , мм/двойной ход,й1где=-Ь 7+Д-р,6+Я.2т, Йа ", а,а=; р= - ; б 2= - ;2 к тсй,т= - ;КЯр - подача радиального врезания, мм/двойной ход;Я - круговая подача, мм/двойной ход; и - путь радиального врезания на этапе черновых проходов, мм;а - постоянный параметр спирали, мм; К - количество черновых проходов; р - угол поворота обрабатываемого колеса по длине спирали на участке от полюса 0 до радиуса вектора йа - П, рад;а - угол поворота обрабатываевмого колеса по длине спирали на участке от полюса 0 до радиус-вектора В, рад;В - радиус окружности выступов обрабатываемого колеса, мм;с - шаг спирали, мм,