Способ черновой обработки зубчатого колеса симметричным набором дисковых фрез

(51)5 В 23 Р 5/20, 17/О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ТЕН ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ изобретения; обработку осуществляют набором фреэ, симметрично установленных на одной оправке, Расстояние между фреэаый . ми равно блочному размеру, уменьшенномуна удвоенный припуск под дальнейшую обад- работку, фреэерование производят острозаточенным инструментом, имеющим исходную инструментальную поверхность в виде двух усеченных конусов; различной вы- УБ- соты, имеющих общее основание, причем А- высота и угол рмежду образующей конической исходной инструментальной поверхноое- сти и осью вращения инструмента связаны уб- между собой некоторой функциональной засть висимостью. 3 ил,(1)(г) высо р = 1800(п+1)/И =(Всоз у 90- (Р 1- а ов у 2/сов ац,(4 высота конической повнуса при вершине р 1; АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 107837, кл. В 23 Р 5/20, 1957,(54) СПОСОБ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ 3ЧАТОГО КОЛЕСА СИММЕТРИЧНЫМ НБОРОМ ДИСКОВЫХ ФРЕЗ(57) Изобретение относится к машинострнию, в частности к черновой обработке 3чатых колес среднего модуля. Сущно Изобретение относится к машиностроению, в частности к черновой обработке зубчатых колес среднего модуля.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и производительности обработки за счет замены эатылованного инструмента на острозаточенный.На фиг,1 показана обработка по способу черновой обработки зубчатого колеса симметричным набором дисковых фреэ; на фиг.2 - расчетная схема для определения величины перемещений, требуемых для полного формообразования впадины при радиальном врезании в заготовку; на фиг.3 - расчетная схема для определения величины перемещений, требуемых для полного формообразования впадины при осевом врезании в заготовку.По способу обработки зубчатое колесо 1 закрепляется на оправке (не показана); Двуугловые фрезы (или два набора угловых фрез) 2 и 3 закрепляются на оправке 4. Расстояния т. между бпииэяшими торцеми этих фрез равно блочному размеру, увеличенному на удвоенный припуск на дальнейшую обработку. Высотаи угол (р между осью вращения инструмента и образующей конической инструментальной поверхности выбираются равными;для конической поверхности меньшей высо- ты я конической поверхности большЬ = 2 /(0,5 г + 1),(5) Р ,Ь+т=Ь+ 40 где би - диаметр обрабатывающего инстру- т мента; н- блочный размер, уменьшенный на величину удвоенного припуска на дальней- т шую обработку;Аг - число зубьев обрабатываемого колеса, и Величина перемещения при подаче выбира- и ется равной ширине венца зубчатого коле- т са, причем подача направлена параллельно 50 в оси обрабатываемого колеса., вПрименение способа черновой обра- и ботки зубчатого колеса симметричным на- х бором дисковых фрез позволит повысить о производительность предварительной об в работки зубчатых колес среднего модуля,П р и м е р. Пусть необходимо обработать по предложенному способу черновой обработки зубчатого колеса симметричным ф 1 = 180 О(п+1)й1=(В - 2 д)соз р 1 2 - высота конической поверхности суглом конуса при вершине а; г - число зубьев обрабатываемого колеса;п - число впадин, охватываемых комплектом фрез;а - угол профиля обрабатываемого колеса;Н - высота зуба обрабатываемого колеса; 10д - припуск материала у дна впадины,равный величине радиального зазора (с-=, В - ширина впадины зуба на диаметре,заданном. зависимостью б = Ф+ 2 с;сг - диаметр окружности впадин, обрабатываемого колеса;с - радиальный зазор,Обработка по способу черновой обработки зубчатого колеса производится следующим образом.Закепленная на оправке заготовказубчатого колеса неподвижна. Фреэами 2 и3, закрепленными на оправке 4, сообщаютвращательное движение с угловой скоростью ви, после чего последние перемещаютв направлении врезания 3 (или наоборот,деталь 1 перемещают в направлении 3 нафрезы 2 и 3), Величина перемещения приврезании определяется как Врезание может быть выполнено так же внаправлении чЧ, параллельном оси обрабатываемой заготовки, В этом случае перемещение при врезании составит величину,набором дисковых фреэ зубчатОе колесоследующих параметров: к =- 50, в = 6 мм, и -"=10,а =20 О,Высота зуба обрабатываемого колеса:Н =2, в=12 мм,Припуск материала у дна впадины;д = с = 0,25 в = 1,5 мм,Параметр В определяется следующимобразом:В =2 Х =2 гх3 пдх,где гх = а/2(г) - радиус окружности, накоторой определяется ширина впадины;гх = 6/2(50 - 2) = 144 мм,дх -- дц - Од+6( - угол между осьюсимметрии впадины и радиусом,.проходящим через точку профиля впадины, лежащей на диаметре с;д = =0,0314156 рад-уголмеждуК9 2 госью симметрии впадины между зубьями иточкой профиля, принадлежащей делительной окружности,0 = пч а = 0,014904 - эвольвентныйугол до точки на делительной окружности;бх = пч ах - эвольвентный угол точкипрофиля, лежащей на диаметре сГ.ах =агссоз гьlгх = агссозсоз 20 ф) == 0,01948 рад.В = 2 х 144 зп(0,01948) = 5,609 мм.д 71 = 180 О(10+1)/50 = 39,6 О.1 = (5,609 - 2 х 1,5)соз 39,6 = 2,01 мм.ср 2=90, - 39,6 - 20 =30,4 О,2 = 12 соз 30,4 О/соз 20 = 11,014 мм.Формула изобретенияСпособ черновой обработки зубчатогоколеса симметричным набором дисковыхрез, имитирующих исходную инструменальную поверхность, установленных на одой оправке на расстоянии друг от друга,оответствующем окружному шагу обрабаываемого колеса с учетом припуска подальнейшую обработку, о т л и ч а ю щ и йя тем, что, с целью повышения стойкостинструмента и производительности, исользуют инструмент, исходная инструменальная поверхность которого выполнена виде двух усеченных конусов с общим осноанием и различной высоты, причем высотуугол между образующей конической исодной инструментальной поверхности исью вращения инструмента задают в соотетствии со следующими зависимостями;1 = Нсоз щ/сов ац, где 11 - высота конической поверхности с 5 углом конуса при вершине у 1;г - высота конической поверхности с углом конуса при вершине рг: к - число зубьев обрабатываемого коле 10 са;. и - число впадин, охватываемых комп лектом фрез;г а - угол профиля обрабатываемого колеса;Н - высота зуба обрабатываемого колеса;д - припуск материала у дна впадины, равный величине различного зазора (с " =025 е);В - ширина впадины зуба на диаметре,заданном зависимостью д = б+ 2 с;Ф - диаметр окружности впадин обрабатываемого колеса;с - радиальный зазор..Петраш кт ГКНТ ССС из Редактор Заказ 16ВНИИ Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 енно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10