Центробежная дробилка для хрупких материалов

(51)5 В 02 С 13 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ КОМУ ЕТЕЛ ЬСТ АВ(61) 1685 (21) 4138 (22) 28.1 (46) 15.0 (72) В.П. и В,Д.Ге (56) Авто М 16855 519 740 0,86 юл, К. 34 в. В,З.Лейкин, в видетельство С В 02 С 13/16, 19 9.92, Б Нерад расим рское 19, кл,М,Лузин СР 4. КА онструкции дробления бретения - эффициенашиваемых ерез горлоГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к кцентробежной дробилки дляпреимущественно угля. Цель изоувеличение сроков службы и котов использования металла изнэлементов, Материал подается ч Изобретение относится к области теплоэнергетики, к размольной технике, а.именно к конструкции центробежных дробилок, предназначенных для дробления хрупких материалов, преимущественно для угля, и является усовершенствованием основного изобретения по авторскому свидетельству М 1685519.На фиг,1 представлена описываемаяцентробежная дробилка в разрезе; на фиг.2 - вид сверху на ротор и неподвижные дробящие элементы; на фиг,3 - то же, после переворота ротора и реверсирования вращения.Дробилка включает ротор 1 на вертикальном валу 2 привода (на фиг. не показан), выполненный в виде диска 3 с разгонными лопатками 4, периферийные части которых выступают за пределы диска и выполняют роль измельчающих элементов 5. Элементы 5 крепятся на диске 3 посредством пальцев вину 16, вдоль разгонных лопаток 4 направляется к периферии горизонтального диска 3 ротора 1. Основное разрушение материала происходит между близлежащими кромками поворотных измельчающих элементов 5 и неподвижных измельчающих элементов 14, ориентированных радиально. Ротор выполнен симметричным относительно горизонтальной плоскости. По мере износа кромок измельчающих элементов можно производить поворот на 180 самих измельчающих элементов 5 и 14 и целиком ротора на 180 при изменении направления вращения ротора, в результате чего все четыре кромки измельчающих элементов будут последовательно включаться в активное разрушение материала, 3 ил,6. На диске 3 имеются фигурные выемки 7 для размещения элементов 5 при их повороте. Ступица 8 ротора крепится на валу посредством шпонки 9, болта 10 и шайбы 11, сверху закрывается конусной крышкой 12, Концентрично ротору 1 на корпусе 13 установлены неподвижные измельчающие элементы 14 в виде выступов на кольце, направленными внутрь корпуса, Крышка 15 дробилки имеет загрузочную горловину 16.Особенностью конструкции являетсямметричность ротора, позволяющая пер ворачивать его на 180,Дробилка работает следующим образом. Ротор приводится во вращение, Дробимый материал подается через горловину 16, вдоль разгонных лопаток 4 направляется к периферии диска 3. Основное разрушение материала происходит между ближними кромками поворотных измельчающих элементов 5 и неподвижных измельчающих элементов 14. Такой характер работы обусловливает первоочередной износ передних кромок этих элементов, При перевороте этих элементов будут работать другие кромки которые были задними и расположенным и в н ижн ей части эл е мента).После износа и этих кромок ротор 1 переворачивается на 180 нижняя часть становится верхней) и одновременно реверсируется вращение вала ротора (см. фиг.э). При этом будут работать неизношенные кромки элементов 5 и 14, Затем могут быть перевернуты еще раз элементы 5 и 14, Таким образом, все 4 кромки элементов 5 и 14 становятся последовательно рабочими, По сравнению с известным способом переворота изнашиваемых элементов это дает увеличение срока службы практически в 2 раза,Переворот ротора изменяет срок службы и самого ротора, так как стороны дискаУ изнашиваются более равномерно и используются как верхние, так и нижние лопатки 4,Таким образом, указанное исполнениедробилки обеспечивает выполнение цели5 изобретения - увеличения срока службы икоэффициента использования металла изнашиваемых частей центробежной дробилки,Формула изобретения10 Центробежная дробилка для хрупкихматериалов по авт, св, М. 1685519, о т л и ч а ю.щ а я с я тем, что, с целью увеличениясроков службы и коэффициента использования металла изнашиваемых элементов, ро 15 тор выполнен симметричным относительногоризонтальной плоскости, а его привод -реверсивным, причем рабочие поверхностикаждого выступа расположены симметрично относительно его продольной оси, а сами20 выступы ориенгированы в радиальном направлении,1761267 Составитель Г,ЧубуковаРедактор И,Бокарева Техред М.Моргентал КоРРектоР О,Густи зводственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул,Гагарина, 1 каз 32 О 9 ВНИИПИ Госуд Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5