Центробежная дробилка

(51) 4 В 02 С 7 00 колосников э ней поверхно крепл ных внутренртикальных ло ью на ГОСУДАРСТЭЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 721118, кл. В 02 С 7/00, 1977.(57) Изобретение относится к техникедля измельчения материалов (М) и может быть использовано в горно-металлургической промышленности и другихотраслях, в том числе при подготовкек анализу на вещественный составпроб и размоле твердого топлива. Изобретение позволяет повысить производительность дробилки и снизить потери материала при измельчении. Центробежная дробилка содержит корпус 1 срасположенной в нем основной решетко4, состоящей из отдельных замкнутых пастях 7, установленных на закрепленном на вертикальном валу горизонтальном рабочем диске 6, входной2 и выходной 3 патрубки и привод 10,транспортный диск 11 с установленным над ним с зазором ограничительным бортом 15, дополнительную решетку 18, замкнутые колосники 19 которой укреплены внешней поверхностью посредством вертикальных стоек20 на транспортном диске 11 и смонтированы чередующимися с замкнутымиколосниками 5 основной решетки 4с возможностью вращения, причем тран.спортный диск 11 кинематически соединен с диском 6 и установлен соосно под ним с возможностью вращения, а к внутренней поверхности замкнутых колосников 19 дополнительнойрешетки 18 прикреплены отбойные лопасти 21. 1 ил.1482726 Изобретение относится к технике для измельчения материалов и может быть использовано в горно-металлур" гической промышленности и других отраслях, в том числе при подготовке к анализу на вещественный состав проб и размоле твердого топлива.Целью изобретения является повышение производительности и снижение потерь материала при измельчении.На чертеже схематично изображена описываемая центробежная дробилка, общий вид.Дробилка содержит корпус 1, на 15 котором размещены входной патрубок 2 подачи исходного материала, выходные патрубки 3 готового продукта, основную решетку 4, состоящую из от-;дельных замкнутых колосников 5Внут ри корпуса 1 установлен горизонтальный рабочий диск 6. На нем установлены вертикальные лопасти 7, высота которых равна высоте основной решетки. Диск 6 закреплен на приводном 25 вертикальном валу 8, вращающемся в опорных подвижных узлах 9 и соединенном с приводом 10. Колосники 5 укреплены внутренней поверхностью на лопастях 7. Под рабочим диском 6 30 соосно с ним на валу 8 установлен с возможностью вращения транспортный диск 11, кинематически соединенный посредством механической передачи, включающей зубчатые шестерни и колеса 12-14, с рабочим диском 6. Над транспортным диском 11 установлен с зазором ограничительный борт 15 с разгрузочным окном 16 и направляющим отсекателем 17, На транспортном 40 диске 11 установлена дополнительная решетка 18, замкнутые колосники 19 которой укреплены внешней поверхностью посредством вертикальных стоек 20 на транспортном диске 11, Колос никовая основная решетка 4 совмещена с дополнительной решеткой 18, колосники которой смонтированы чередующимися с колосниками основной решетки 4 с возможностью вращения, К внутренней поверхности колосников 1950 дополнительной решетки 18 прикреплены отбойные лопасти 21, образующие зазор с лопастями 7. Колосники 5 и 19 установлены с необходимым зазором55 между ними, равным верхнему пределу крупности готового продукта дробимого материала, и эаАиксированы посредством крепежных элементов, Рабочая поверхность диска 6 может быть выполнена с центральной чашеобраэной выемкой с радиальными ребрами (не показано) с целью его самоАутеровки и снижения износа рабочей поверхности диска 6.Дробилка работает следующим образом.Исходный материал по входному патрубку 2 поступает на вращающийся рабочий диск 6, при ударе об него час" тично разрушается, подхватывается лопастями 7 и эа счет центробежных сил перемещается в направлении колосниковой решетки, образованной совмещенными основным и дополнительным колосниками 5 и 19, при соударении с которой, а также от соударения частиц друг с другом происходит дальнейший размол дпобимого материала, например твердого топлива. Материал в полости колосниковой решетки измельчается под многократными встречными ударами лопастей 7 и 21 о внутреннюю поверхность замкнутых колосников 5 и 19 совмещенных основной 4 и дополнительной 18 решеток соответственно, а также за счет соударения кусков и частиц материала с отбойными лопастями 21, смонтированными на внутренней поверхности колосников 19 дополнительной решетки 18. В описываемой центробежной дробилке частицы материала дополнительно разрушаются между лопастями 7 и 2 1 вращающихся решеток 4 и 18, что ведет к повышению производительности дробилки и увеличению степени измельчения. Вращение смежных колосников 5 и 19 вращающихся совмещенных решеток 4 и 18 при наличии разности скоростей позволяет измельчать материал за счет большей частоты ударного воздействия на частицы и их соударений между собой, что повышает интенсивность измельчения, отсев дробленого продукта и не позволяет кускам материала прижиматься за счет центробежных сил к внутренней поверхности колосников 5 и 19 вращающихся решеток, В результате искривления траектории движения частиц отбрасываемых рабоУчим диском 6 и лопастями 7 и 21, внутри колосниковой решетчатой камеры,образованной решетками 4 и 18, создаются вихревые потоки с направлением движения от рабочего диска 6 вверх. В образующихся вихревых827266 55 5 14 потоках происходит дальнейшее иэмельчение материала, Тонкодисперсные частицы вместе с частью механически увлекаемых крупнодисперсных частиц выносятся через кольцевые зазоры между верхними колосниками решеток 4 и 18 в разгрузочную полость дробилки, расположенную между внутренней поверхностью колосников 5 и 19 решеток 4 и 18 и внутренней поверхностью корпуса 1, и осаждаются под действием гравитационных сил на транспортный диск 11. В рабочей полости колосниковых решеток 4 и 18 материал разделяется за счет центробежных сил, создаваемых вращающимися с различной скоростью смежных колосников 5 и 19 с лопастями 7 и 21 соответственно, и сил трения в процессе ударного воздействия на соосные смежные измельчительные зоны, вращающиеся с разностью скоростей одна по отношению к другой. Вращающиеся с различной скоростью смежные колосники 5 и 19 с лопастями 7 и 21 создают дополнительный вихревой поток воздуха, под действием которого частицы кусков исходного материала, частицы, образующиеся после удара кусков о рабочий диск 6, и недомолотые частицы, отскакивающие после удара о внутреннюю поверхность колосников решеток 4 и 18, приходят в турбулентное движение, и в полости решеток 4 и 18 образуется подвижный объем недомолотых частиц, Частицы подвижного объема, находящиеся во взвешенном состоянии, подхватываются лопастями 7 и 21 и по их боковой поверхности за счет центробежных сил транспортируются в направлении внутренней поверхности колосниковых решеток 4 и 18 до соударения с ними, что позволяет производить размол материала и разгрузку готовой дробленки по всей высоте колосниковых решеток 4 и 18 беэ дополнительного пропуска газа через слой дробимого материала в дробилке, вследствие чего отпадает необходимость в дополнительных пылегазовых разделительных устройствах и газо - подающих нагнетателях, что снижает энергозатраты и исключает потери материала. Благодаря этому дробилку можно применять для размола проб материала при анализе на вещественный состав. В результате значитель 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ного интенсивного вихревого движения частиц материала в полости колоски" ковых решеток 4 и 18 происходит увеличение взаимного перемещения частиц, обусловливающего интенсификацию их разрушения, что способствует высокой эффективности процесса измельчения, Резкое увеличение частоты воздействия частиц материала одна на другую позволяет снизить среднюю скорость движения материала в рабочей зоне измельчительной полости решеток 4 и 18, а наличие разности скоростей между кольцевыми потокамиФ измельчаемых частиц в рабочей полости решеток 4 и 18 приводит к увеличению за счет сил трения деформации сдвига и ее преобладанию над деформацией сжатия, в результате чего резко снижается давление нв лопасти 7 и 21, уменьшается перетирание материала, снижается износ внутренней поверхности колосников 5 и 9, уменьшаются шум и вибрация. Разрушенный материал интенсивно просеивается через зазоры между колосниками 5 и 19 и попадает в разгрузочную полость между внешней поверхностью колосников 5 и 19 решеток 4 и 18 и внутренней поверхностью корпуса 1, эа счет гравитационных сил попадает на транспортный диск 11 и направляется отсекателем 17 через разгрузочное окно 16 ограничительнсго борта 15 в разгрузочный выходной патрубок 3. В результате вращения смежных колосников 5 и 19 решеток 4 и 18 с разными скоростями достигается их саиоочистка и более равномерное использование просеивающей поверхности колосниковых решеток 4 и 18, что по- вьппает эффективность измельчения материала, исключает забивание просеивающей поверхности между колосниками 5 и 19 кусками и частицами материала, особенно комкующимнся кус" ками, влажными и с клиновидной формой. Повьапается производительность дробилки и качество готового продукта за счет стабильного получения измельчаемого материала заданной крупности. Изобретение позволит повысить эффективность работы мельницы и интенсифицировать процесс измельчения материала без увеличения ее габаритов и удельных энергозатрат при1482726 одновременном повышении качества готового продукта,Формула и э обретения Составитель Л.ЧубуковаРедактор А.Маковская Техред Л. Сердюкова Корректор М.Пожо Заказ 2736/ 10 Тираж 543 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"; г.ужгород, ул. Гагарина,101 Центробежная дробилка, содержащая корпус с входным и выходным патрубками, установленный в нем на вертикальном валу рабочий диск с лопастями и прикрепленные к послед ним замкнутые колосники, образующие охватывающую лопасти решетку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения потерь материала при из мельчении, она снабжена транспортным диском, соосно установленным под рабочим диском и кинематически связанным с ним, ограничительным бортом,прикрепленным к корпусу и расположенным над транспортным диском, стойками, установленными на транспортномдиске вокруг охватывающей лопастирешетки, дополнительными замкнутымиколосниками, которые закреплены настойках с чередованием с основнымиколосниками и которые образуют охватывающую стойки дополнительную решетку, и отбойными лопастями, закрепленными на внутренней поверхностидополнительных колосников.