Способ окатывания порошкообразных материалов

(51)5 С 22 В 1/244 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ составов для окатывания и ных материалов, наприме кальция, с помощью связу тов. Сущность: окатывание ных материалов, преи молибденово-кислого кальц использовании для окатыва держащей, мас,: синтети 40-50; полиацетальгликоль тальное, при ее расходе 1-4 ваемому материалу в перес составляющие компоненть гранулы подвергают сушке, при 150 - 160 С втечение 30 - 4 лы, 2 табл,нение "БалРОШКООБ- ческая проботки гранулы разрушаются. Кроллиакрилам,д и композиции насклонны к образованию вэрысмесей.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ окатывания порошкообраэных материалов, включающий в качестве связующего водный раствор синтетического. латекса,Однако этот способ также не обеспечивает высокой прочности получаемых гранул, так как водный раствор латекса имеет низкий коэффициент поверхностного натяжения.Цель изобретения - повышение прочности получаемых гранул.Для этого в способе окатывания порошкообразных материалов, преимущественно молибденово-кислого кальция, включающем использование для окатывания водного раствора синтетического латекса и последующую сушку полученных гранул, к водному раствору синтетического латекса 1 е того, поего основе воопасных ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ОКАТЫВАНИЯ ПОРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ.(57) Использование: металлургимышленность, в частности при разработке Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к способу окатывания порошкообразных материалов, в частности молибдата кальция, с помощью связующих реагентов.Известен способ окатывания порошкообразных материалов, включающий связующие добавки на основе растворов гуминовых кислот (в частности, гумината натрия) 5-10;-ной концентрации.Недостатком данного способа является плохая смачиваемость гранулированного материала из-за неравновесного распределения гуминовых кислот в охватываемом материале и невысокая прочность получаемых гранул.Известен также способ окатывания порошкообразных материалов с использование водного раствора полиакриламида в качестве связующего.Недостатком данного способа является невысокая прочность получаемых гранул. В процессе хранения и дальнейшей перераорошкообразр молибдата ющих реаген- поршкообразмущественно ия, ведут при ния смеси, соческий латекс 5 - 10; вода осмас.,4 к окаты- чете на сухие . Полученные которую ведут5 мин. 1 з,п,фдобавляют полиацетальгликоль и полученную смесь используют при следующем соотношении компонентов, мас,%;Синтетический латекс 40-50Полиацетальгликоль 5-10Вода Остальное при ее расходе 1 - 4 мас, к окаты ваемому материалу в пересчете на сухие составляющие компоненты,Сушку полученных гранул ведут при 150 - 160 С в течение 30 - 45 мин.Введение в состав связующего полиацетальгликоля способствует увеличению смачи ваемости гранул иро ван ного материала и коэффициента поверхностного натяжения, в результате чего повышается прочность и круп ность получаемых гранул.Количество латекса в пределах 40-50 мас полиацетальгликоля 5 - 10 мас.% обеспечивает оптимальные условия окатывания.Немаловажным является и процентное содержание предлагаемого состава в окатываемом материале,в частности молибдата кальция. В случае использования менее 1 мас,0 состава образуются менее прочные гранулы, увеличение содержания связующего.в пересчете на сухой продукт более 4 мас,% приводит к изменению химсостава окатываемого материала.Сушка окатышей при 150 - 160 С горячим воздухом в течение 30-45 мин обеспечивает высокую прочность получаемых гранул, Уменьшение температуры и время сушки гранул заметно ухудшают прочность окатываемого материала, при увеличении укаэанных параметров (температура, время) процесс окатывания становится нетехнологичным.Синтетический латекс представляет собой, бесцветный коллоидный раствор, полученный путем эмульсионной сополимеризации бутадиена со стиролом. Используется латекс марки СКС, выпускаемый Омским химзаводом, с содержанием твердого продукта 44 .Полиацетал ьгликоль ПАГ) - продукт конденсации линовинилового эфира этиленгликоля с линозтанолалином, полученный в присутствии кислого катализатора (НС, Н 250 л), выпускается на ПО "Карбид" (г. Темиртау)Способ осуществляют следующим образом.Окатывание мелкодисперсного порошка молибденово-кислого кальция марки МКДхим. состав: Мо 44,4 , Я 0,28%) ведут во вращающемся грануляторе (диаметр 300 мм, высота борта 50 мм, скорость вращения чаши 34 об/мин),Связующий раствор подают специальной форсункой на движущийся слой порошка. Коэффициент заполнения барабана200 , время окатывания зависит от количе 5 ства окатываемого материала, Гранулы сушат при 150-160 С горячим воздухом втачение 30 - 45 щлн,Результаты грануляции приведены втабл, 1,10 Данные табл. 1 свидетельствуют о тол,что предлагаемый способ позволяет получать достаточно крупные и прочные гранулы. По данным химического анализа всоставе гранулированного малибдата каль 15 ция содержание молибдена и серы составляет 42,4 и 0,27, соответственно, чтоудовлетворяет техническим требованиям поМ КД.Расход связующего в пересчете на су 20 хой продукт составляет 1 - 4 г на 100 г молиб-.деново-кислого кальция (МКД). Как видноиз данных табл. 2, в случае использованияменее 1 г связующего образуются менеепрочные гранулы, а увеличение в составе25 связующих твердого более 4 г приводит кизменению химсостава МКД,Предлагаемый способ имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом:30 способствует образованию более прочных гранул, т,е, прочность увеличивается с7,8 до 17,5 кг/гран;не приводит к изменению химическогосостава окатываемого порошкообразного35 материала, в частности малибденово-кислого кальция;увеличивает морозостойкость получаемых гранул.Формула изобретения40 1, Способ окатывания порошкообразных материалов, преимущественно молибденово-кислого кальция, включающийиспользование для окатывания водного раствора синтетического латекса и последую 45 щую сушку полученных гранул, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияпрочности получаемых гранул, к водномураствору синтетического латекса добавляютполиацетальгликоль и полученную смесь ис 50 пользуют при следующем соотношениикомпонентов, мас.0 :Синтетический латекс 40 - 50Пол иацетальгликоль 5-10Вода Остальное55 при ее расходе 1 - 4 мас.% к окатываемому материалу в пересчете на сухие составляющие компоненты.2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с ятем, что сушку гранул ведут при 150 - 160 Св течение 30 - 45 мин,