Композиция для получения эбонита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК. И 9) (11) 046 13/02 / 6, 5;31, 5:4 ТЕНИ Ф 32одственное бьединени ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, и др. Резины и эбониты в ойтехнике, Сер, Проиэводстческих и асбестотехническихИИТЭнефтехим, 1976, с,7, ИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭБОИзобретение относится к разработке рецептуры композиции для получения эбонита, используемого в качестве полупроводникового материала,Известно применение в качестве материалов с повышенной электрической проводимостью полимерных композиций, полученных путем введения в полимерные диэлектрики, например полиолефины, высокопроводящих веществ (порошков, металлов, технического углерода, графита).Недостатком в данном случае является необходимость введения больших количеств наполнителя до 60 об, ) - металлических порошков или технического углерода, что приводит к резкому ухудц)ению физико- механических свойств композиций,Известна композиция для получения эбонита на основе полиизопренового каучука СКИ-З, включающая вулканизующий я)з С 089/00, С 08 (С 08 К 13/02, 3:04,(57) Использование; полупроводниковые материалы, например антистатические материалы и покрытия. Сущность изобретения: композиция для получения эбонита содержит, мас.ч.: полимер или сополимер диеновых углеводородов с молекулярной массой 800-10000 .100; сера 30 - 50; дифенилгуанидин 1-2; 2-меркаптобенэтиаэол 2-4 и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-18 м 2/г 10 - 20, Полученные полупроводниковые материа-. лы характеризуются удельным обьемным сопротивлением 103-105 Ом и и прочностью при растяжении 20-30 МПа, 1 табл,Фь агент - серу,. ускоритель вулканиэации - дифенилгуанидин и наполнитель - тальк:Недостатком материала является высокое аудельное объемное сопротивление 10 Ом м.Цель изобретения - повышение прово- (Лдимости эбонита.Предлагаемая композиция для получения эбонита, используемого в качестве полупроводникового материала, содержит Ьполимер или Еополимер диеноеыл углееодо- Ородов с молекулярной массой 800-10000,вулканизующий агент - серу, ускорителиемеле мвулканизации - дифенилгуанидин и каптакс2-меркаптобенэтиазол) и наполнитель - технический углерод П - 803 (ПМ) с уд 2 ельнойгеометрической поверхность 12-18 м /г,В качестве основы композиции могутиспользоваться ниэкомолекулярные синтетические каучуки с молекулярной массой800-10 000: бутадиеновый СКД(ТУ5 10 15 20 30 40 же как в примере 1 45 50 403-195-75). изопреновый, пентадиеновый 1,3; бутадиен-пентадиеновый 1,3 СКДП-Н (ТУ- 103 - 242 - 82) и другие,Композицию получают интенсивным перемешиванием компонентов. Для получения эбонита ее достаточно прогреть в течение 1 - 5 ч при 130 - 1700 С, Используются предлагаемые материалы как в виде покрытий, так и в качестве листовых материалов или изделий любой конфигурации,Как показали испытания, эбониты на основе жидкой композиции указанного состава имеют задельное обьемное сопротивление 10 - 10 Ом м, что позволяет5использовать их в качестве полупроводниковых материалов.В процессе вулканизации серой низко- молекулярных каучуков происходит их интенсивное дегидрирование во всем обьеме,При использовании в качестве таких каучуков полимеров или сополимеров диеновых углеводородов вулканизация приводит к об- разованиЮ системы сопряженных двойных связей с достаточно большой длиной сопряжения в цепи.Характерной особенностью молекул с сопряженными двойными связями является способность передачи взаимного влияния атомов, т,е, способность к электропровод- ности, возрастающая с увеличением длины сопряжения в цепи,Очевидно, такой механизм вулканизации позволяет использовать указаннь 1 е эбониты в качестве полупроводниковых материалов.П р и м е р 1 (прототип). Композицию, полученную на вальцах и состояющую из 100 мас.ч. полимера (1003 изопрена) с молекулярной массой 500 тыс 30 мас.ч. серы, 3 мас,ч. ускорителя - дифенилгуанидина, 15 мас,ч. наполнителя - талька, вальцуют до толщины 1 мм для получения листа. Вулканизуют 1 ч при 150 С,П р и м е р 2,Композицию, полученную перемешиванием и состоящую из 100 мас.ч, сополимера (500 бутадиена и 500 ь пентадиенэ,3) с молекулярной массой 4000, 30 мас.ч. серы, 4,5 мас,ч. ускорителей (3 мас.ч, каптакса и 1 5 мас.ч, дифенилгуанидина), 15 мас,ч; наполнителя - технического углерода П, заливают в формы толщиной 1 мм для получения свободных пленок, Вулканизуют пленку 5 ч при 150 С, Удельное обьемное сопротивление полученного эбонита определяют с помощью омметра.Физико-механические свойства оценивают по прочности пленок при растяжении.П р и м е р 3, Композицию, состоящую из 100 мас.ч. полимера (100 бутадиена) с молекулярной массой 1200, 40 мас.ч, серы,6 мэс,ч, ускорителей (4 мас,ч. каптаксэ и 2 мас.ч, ДФГ), 20 мэс,ч, наполнителя - технического углерода П, вулканизуют и испытывают так же, как в примере 1.П р и м е р 4, Композицию, состоящую из 100 мас,ч. полимера (100 пентадиена,3) с молекулярной массой 800, 50 мас,ч, серы, 3 мас,ч, ускорителей (2 мас.ч. каптакса и 1 мас.ч, ДФГ), 10 мас,ч. технического углерода П, вулканизуют и испытывают так же, как в примере 1,П р и м е р 5. Композицию, состоящую из 100 мас,ч, полимера (1000 изопрена) с молекулярной массой 10000,30 мас.ч, серы, 3 мэс.ч, ускорителей (2 мас,ч. каптакса и 1 мас.ч, ДФГ), 15 мас.ч. технического углерода П, вулканизуют и испытывают так же,как в примере 1,П р и м е р 6 (для сравнения). Композицию, состоящую из 100 мас.ч, сополимера (70% бутадиена и 300 пентадиена,3) с молекулярной массой 12000, 30 мас.ч. серы, 4,5 мас,ч. ускорителей вулканизации, использованных в примере 1, и 15 мас,ч. технического углерода Пвулканизуют ииспытывают так же, как в примере 1. П р и м е р 7 (для сравнения), Композицию, состоящую из 100 мас.ч. полимера (100; бутадиена) с молекулярной массой 700, 30 мас,ч. серы, 4,5 мас,ч, ускорителей вулканизации и нэполнителя, использованных в примере 1, вулканизуют и испытывают также, как в примере 1.П р и м е р 8 (для сравнения), Композицию, состоящую из 100 мас.ч, сополимера (700 бутадиена и 30; стирала) с молекулярной массой 3500, 30 мас.ч, серы, 4,5 ч. ускорителей вулканизации, использованных .в примере 1, и в 15 мас,ч. технического углерода П, вулканизуют и испытывают такРезультаты по примерам приведены в таблице.Как следует из приведенных примеров, эбониты на основе жидкой композиции укаэанного состава обладают сопротивлением, позволяющим использовать их в качестве полупроводникового материала (примеры 1-4).Применение в эбонитах каучуков с другой молекулярной массой или другого состава не дает требуемого эффекта вследствие резкого повышения сопротивления или снижения прочности материала (примеры 5-7).Предлагаемые полимерные полупроводниковые материалы обладают значительной прочностью при растяжении, для их получения не требуется отдельной стадии введения высокопроводящих веществ, т,е, упрощается технологич. Отказ от использо1758046 углеводородов с мол.м. 800-10000. в качестве наполнителя - технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12 - 18 м /г и дополнительно 2-меркаптобенг5 зтиазол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Полимер или сополимердиеновых углеводородовс мол.м. 800-10000 100 10 Сера 30-50Дифенилгуанидин2-МеркаптобензтиазолТехнический углерод судельной геометрической15 поверхностью 12 - 18 м г 10 - 20г вания некоторых металлических высокопроводящих веществ (серебра, никеля) позволяет получать существенную экономию,Возможная область применения предлагаемых полимерных полупроводниковых материалов, например антистатические материалы и покрытия,Формула изобретения Композиция для получения эбонита на основе диенового полимера, включающая серу, дифенилгуанидин и наполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения проводимости эбонита, композиция содержит полимер или сополимер диеновых 1-2 2 - 4 Составитель Н.Лузина Редактор Н,Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор А,КозоризПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 2971 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5