Фильтровальный материал

( ЕНИЯ 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов(54) ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к области очистки газов и жидкостей от тонкодисперсных частиц, в частности к фильтровальным матеИзобретение относится к области очистки газов и жидкостей от тонкодисперсных частиц, в частности к фильтровальным материалал,и может найти применение в различных отраслях промышленности,Удаление пылеабразных частиц из промышленнь(х газов при температуре 500 С и выше в последнее время приобретает все более важное значение, Зто связано не только с появлением новых процессов, в которых необходима очистка газов с температурой 500 С и выше, а также и с преимуществами высокотемпературнойфильтрации. К числу ее достоинств относятся; повышение производительности оборудования в пересчете на, единицу обьема очищаемого газа и снижение удельного рас- хода энергии.Целью изобретения является повышение эффективностиочистки, увеличение прочности, срока службы, упрощение технориалам, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение эффективности очистки, увеличение прочности материала, срока службы, упрощение технологии изготовления и стоимости, Поставленная цель достигается тем, что для приготовления фильтровального материала используются некондиционные штапелиро врные металлические волокна круглого сечения диаметром 15 - 55 мкм и длиной резки (штапеля) 50 - 100 мм или их смеси, прочесанные в горизонтальном направлении и уложенные послойно, вдоль полотна, один на другой с последующей термообработкой поверхности, 2 ил,РС 3 1 логии изготовления и сокращениестоимости,На фиг.1 показано послойное наложе- ф ние волокон круглого сечения 1 с обраэова нием холста, слои 2, прочесанные в (Л горизонтальном направлении накладыва- (Л ются один на другой, образуя поры 4, точки сцепления (касания) волокон 3 показаны на рисунке и для данного варианта их 36 шт; на фиг.2 - металлические волокна 2, прочесанные в горизонтальномнаправлении уложены слоями 6 для образования волокнистого холста.Использование некондиционных штапелированных волокон круглого сечения, полученных в процессе производства металлических сеток (обрезы - штапель волокон при заправке и снятйи сеток с ткацких станков) или в процессе производства самих металлических волокон (обрезы - штапель при заправке и снятии волокон с фильер, обрезы волокон с катушек, которыепо своим физико-механическим свойствам не подходят для производства металлосеток) позволяет сократить процессе производства фильтровального материала и упростить технологию.Таким образом, процесс получения фильтровального материала из волокон круглого сечения включает в себя следующие этапы,Сбор образцов - штапеля (штапелированных металлических волокон) диаметром 15 - 55 мкм и длиной резки 50 100 мкм или их смесей.Приготовление волокнистого холста механическим или аэродинамическим способом,Иглопрокалывание холста с целью образования фил ьтровального материала.Термообработка (каландрирование) поверхности с одновременным уплотнением фильтровального матерйала с целью повышения эффективности очистки.Сокращение стоимости фильтровального материала происходит благодаря тому, что упрощается технология производства, а также благодаря тому, что используются некондиционные волокна, которые в настоящее время поступают на переплав, как отходы йроизводства.Высокая эффективность очистки достигается за счет получения фильтровального материала с более плотной структурой. Плотность структуры достигается за счет послойного наложения металлических волокон круглого сечения 1,5. которые прочесаны в горизонтальном направлении (фиг.1, 2). В результате прочеса и послойного наложения образуются поры 4 (фиг,1), которые по сравнению с порами в материале из с - - образных волокон (по прототипу) значительно меньше., Применейие термообработки (каландрирования) поверхности, позволяющей сплющивать волокна, в результате чегопоры 4 становятся еще меньше и эффективность улавливания фильтровальным материалом увеличивается.5 Более высокая прочность достигаетсяза счет большего числа точек сцепления 3,которые составляют Зб шт. в материале сволокнами круглого сецения по сравнениюс материалом из волокон с-образного сече 10 ния, в котором количество точек сцепления8 составляет 28 шт.Более высокий срок службы фильтровального материала из круглых волокон.Фильтровальный материал из металлице 15 ских волокон прошел лабораторные и опытно-промышленные испытания, которыепоказалй возможность увеличения производительности оборудования в 1,5- 2 раза приодинаковой эффективности улавливания по20 сравнению с такой металлической сеткой,взятой за базовый обьект.Формула изобретенияФильтровальный материал для очисткивысокотемпературных агрессивных газов от25 пыли, включающий металлические штапелированные волокна, скрепленные иглопрокалыванием;о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышенцл эффективности очистки, увеличения. прочности, срока службы, уп 30 рощения технологии .изготовления исокращения стоимости, фильтровальныйматериал выполнен из промышленных отходов в виде волокон круглого, сечения диаметром 15 - 55 мкм и длиной штапеля 50 - 10035 мм или их смесей, расположейных послойнов горизонтальном направлении вдоль полотна и уплотненных по поверхности, прицем каждое волокно среднего ряда имеет 6точек соприкосновения с окружающими во 40 локнами, а волокно верхнего и нижнего рядов - четыре точки соприкосновения сокружающими волокнами,1755880Составитель И.Андросова Редактор А.З робок Техред М.Моргентал Корректисина Заказ 3038 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета йо изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., 4/5инат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101роизводственно-издательс