Способ контроля работы рукавного фильтра

(71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой промышленности(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА(57) Изобретение относится к способам контроля работы рукавных фильтров и может быть использовано при очистке газов от пыИзобретение относится к области контроля работы рукавного фильтра и может .быть использовачо для определения скорости фильтрации запыленного газа при про-ведении сравнительных промышленных испытаний рукавов иэ различных фильтровальных материалов.Известен способ контроля процесса. фильтрации, в котором в качестве показателя скоростифильтрации принимают отно-: шение запыленного газа, проходящего., через фильтр, к общей фильтрующей поверхности установленных рукавов.Недостатком известного сПособа является низкая точность контроля, т.е. он не учитывает состояние отдельных рукавов в фильтре (забитых пылью или порванных). Так, например, при увеличении в фильтре количества забитых пылью рукавов увеличивается гидравлическое сопротивление ГОСУ ЦИР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 2ли в различных отраслях промышленности.Применение способа позволит снизить трудоемкость контрбля работы рукавных фильтров. Способ контроля работы рукавного фильтра предусматривает установку на внешней поверхности фильтровального рукава гидравлического сопротивления, создание через него тяги с помощью дополнительного источника разряжения и последующего регулирования давления в гидравлическом сопротивлении путем изменения расхода очищенного газа через него до выравнивания давлений в гидравлическом сопротивлении и зарукавном простра н стае фил ьтра. По изме рен ному в момент выравнивания значению расхода ф очищенного газа определяют скорость фильтрации. 1 ил. У)С: фильтра в целом. При этом скорость фильтрации запыленного газачерез рабочие не забитые пылью) рукава повышается, а общий расход запыленного газа снижается, что приводит к снижению точностй контроля работы рукавного фильтра,Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ контроля работы рукавного фильтра путем определения скорости фильтрации запыленного газа в зависимости от измеренногО расхода газа через гидравлическое сопротивление,В данном способе создание гидравлического сопротивления и измерение расхода запыленного газа осуществляется с помощью расходомера Вентури, установленного внутри исследуемого фильтровального рукава. Перемещение запыленного газа через рукав осуществляется побудителем тяги (вентилятором), подключенным к фильтру. По измеренному значению расхода газа с последующим пересчетом на фактический расход с помощью экспериментально полученного коэффициента пересчета определяют удельную газовую нагрузку, адекватную скорости фильтрации (ц):=иц = , Чв х К х К 1 (и (Р - 1) х 60,где бв - измеренный расход через рукав, м /ч;К - коэффициент пересчета, учитывающий влияние расходомора Вентури на расход газа;:К 1 - коэффициент пересчета измеренного обьема на рабочие. условия;Р, 1 - соответственно, поверхность исследуемого рукава, участвующая и не участвующая в фильтрации при установке расходомера Вентури, м 2:и - количество фильтрующих рукавов в фильтре, шт;60 - размер коэффициента,Этот способ имеет в целом более высокую точность контроля работы рукавного фильтра. Однако, трудоемким является определение расхода газа с последующим вычислением скорости фильтрации, Расходомер Вентури периодически снимают и устанавливают в исследуемый рукав перед его регенерацией для исключения попадания пыли в горловину расходомера при отряхивании рукавов. В зависимости от количества исследуемым рукавов в фильтре циклы периодической установки и снятия расходомеров Вентури производится многократно, при этом снижают газовую нагрузку, останавливают (отключают) фильтр.Кроме того, при прохождении запыленного газа через расходомер Вентури проис- ходит частое забивание пылью отверстий конфузора и импульсных трубок, подсоединенных к горловине и конфузору, что требует периодической продувки их сжатым воздухом.Целью изобретения является снижение трудоемкости контроля.Поставленная цель достигается тем, что визвестном способе контроля работы рукавного фильтра путем определения скорости фильтрации запыленного газа в зависимости от измеренного расхода газа через гидравлическое сопротивление, устанааливают гидравлическое сопротивление на внешней поверхности фильтровального рукава, создают тягу через него с помощью дополнительного источника разряжения,затем регулируют давление в гидравлическом сопротивлении путем изменения расхода очищенного газа через него до5 выравнивания давлений в гидравлическомсопротивлении и зарукавном пространствефильтра и по измеренному в данный моментзначению расхода очищенного газа определяют скорость фильтрации,10 На чертеже представлена принципиальная схема устройства контроля, реализующего данный способ.Способ контроля работы рукавногофильтра осуществляется следующим обра 15 зом.В рукавный фильтр 1 вентилятором (непоказан) подают запыленный гаэ. За счетразности давления, создаваемого вентилятором, и атмосферным давлением создают20 тягу через исследуемый фильтровальный рукав 2 и все остальные рукава, установленные в фильтре 1. При создании тяги ипрохождении запыленного газа через фильтровальную ткань пыль осаждается на внут 25 ренней поверхности рукавов, а очищенныйгаз поступает в зарукавное пространствофильтра 3 и затем выбрасывается в атмосферу. По мере осаждения пыли на внутреннюю поверхность рукавов гидравлическое30 сопротивление возрастает, Увеличение гидравлического сопротивления приводит к неоправданному повышению расходаэлектроэнергии на очистку запыленного газа. Снижение скорости фильтрации требует35 увеличения площади фильтрациии,.следовательно, увеличения секций в многосекционном рукавном фильтре 1. В связи с этимпри эксплуатации фильтра необходимознать о величине скорости фильтрации за 40 пыленного газа. Для соблюдения изокинетического режима отбора газа сфильтрующей поверхности исследуемогорукава 2 на внешнюю его поверхность устанавливают штуцер 4, создающий гидравли 45 ческое сопротивление, и герметичнозакрепляют его на рукаве 2 липкой лентой5. Гидравлическое сопротивление, создаваемое штуцером 4, затрудняет прохождениеочищенного газа в зарукавное пространст 50 во. При этом давление газа в штуцере 4больше давления в зарукавном пространстве 3, Давление в штуцере 4 замеряют манометром б, подсоединенным к отверстию 7штуцера 4 импульсной трубкой 8, Для со 55 блюдения изокинетичного отбора газа сфильтрующей, поверхности выравниваютдавление очищенного газа в штуцере 4 изарукавном пространстве 3 фильтра 1. Для этого воздуходувкой 9 отсасывают часть очищенного газа с поверхности исследуемого рукава 2, ограниченную штуцером 4. Эта часть газа по шлангу 10 через ротаметр 11, воздуходувку 9 поступает в зарукавное пространство 3. Для обеспечения равенства давления в штуцере 4 и зарукавном пространстве 3 производят настройку расхода очищенного газа, проходящего через штуцер 4, вентилем 12 до тех пор, пока на ма- нометре 6 не зафиксируют нулевое значение. Перепад давлений между штуцером 4 и зарукавным пространством 3 равен нулю. После фиксации на манометре 6 нулевого значения производят отсчет показания расхода очищенного газа, измеренного ротаметром 11, и рассчитывают скорость фильтрации запыленного газа р) по фор- муле ЧЯ=в. Ггде Ч - , обьем газа, измеренный ротаметром,м /с;Е - площадь поверхности рукава, ограниченная штуцером, м .2После измерения ротаметром 11 расхода очищенного газа штуцер 4 снимают с исследуемого рукава 2 и устанааливают на следующем рукаве фильтра 1; цикл измерения повторяется.Таким образом данный способ поэволя ет снизить в целом трудоемкость контроляработы фильтра,Формула изобретения10 Способ контроля работы рукавногофильтра путем определения скорости фильтрации запыленного газа в зависимости от измеренного расхода газа через гидравлическое сопротивление, о т л и ч а ю щ и й с я 15 тем, что, с целью снижения трудоемкостиконтроля, устанавливают гидравлическое сопротивление на внешней поверхности фильтровального рукава, создают тягу через него с помощью дополнительного источни ка разряжения, затем регулируютдавлениев гидравлическом сопротивлении путем из- менения расхода очищенного. газа через него до выравнивания давлений в гйдравлическом сопротйвлении и зарукавном про странстве фильтра и по измеренному вданный момент значению расхода очищенного газа определяют скорость фильтрации;