Состав электродного покрытия

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СО ИАЛИСТИЧЕСКИ ц хСПУБЛИК у (1 ау. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИТКИТ СССР(5)3 В 23 К 35365 ОПИСАНИЕ ИЗОК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ БРЕТЕ 54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНкОГО ПОКРЫТИЙ 7) Использование: сварка неответственных конструкций на переменном и постоянном токе. Сущность изобретения: состав электродного покрытия содержит, мас.ф: мел 7,8-10, флюс,АНА 88.8-91,4, алюминиевую пудру 0,8-1.2. Наносится на стержень методом окуйания. 1 табл.(71) Блкагтовещенский сельскохозяйственный инсти 1 ут(56) Электрод АНГОСТ 9461-60.Авторское свидетельство СССР 1 Ф.51487, кл, В 23 К 35/365, 25.04.36. РкИзобретение относится к области свар- проводить сварку на больших токах электроки, а именно к электродным покрытиям саве- . ды с таким покрытием обладают низкой проааннкого: тига для . изготовления изеодйтельностью, для повышения тонкопокрытых электродов методом окуне- производительности эпектродов со стаби, ния и может быть использовано для сварки лизирующим мкрйтием, улучшения форми- ф , йеогветственных стальных конструкций . рования вва в покрытия вводят небольшоевзамен электодов со стабилизирующим количество двуокиси гитана; марганцевой покрытием, . -:,.,рудм, которйе образуют небольшое количе- ф, Известны соетавыстабилизирующихство легкоплавкого алака (электроды А, 4 поккРаий, такие как мкеловое покРмтие, по-МТ, Т, ВИАМ), .. фь крыт 11 ет электюдов А, МТ, 8 ИАМ, раз- , Недостатком указанных покрытий явля- ф работайййе для изготовления электрродоветсято,чтоиззабольших потерь наугари К) на.осюм проволокй Свметодом окуна- . разбрызгиваниеэлектооды имеют низкую р ния с коэф 4 уищуентом покрытия 1-2. В: проуиэеодительность;малаятолщинапокрысостав йокрытуия входят мел и жидкое стеклотия не обеспечивает. достаточную защиту тнатриееое). Повышению преиэворительносварочное ванны и дуптеого промежутка от стйдобиваются введением всостав йокры- влиянйяатмосферноговоздуха,поэтомуме- д . тия двуокиси титана,маргакнцкетвотй рудыханические свойства металла ава низки иСтабилизирующее меловое покрытие . Практически не отличаются от свойств ме. содержит 100 весовых частей мела и 17- таллаава,сваренногоголойпроволокой.Мно-, 20 натриевого жйдкого стеклка (сухой оста- . гйе сварочнйе работы йри сварке ток квесу мела), Осйовное назначение несооктветбтвенных конструкций и наплапокрытия - повышение устойчивости сва-вочййе работы выполняются качественнырочной дуги. Иэ-.за больших потерь на раз- мй электродами, что приводит к потере брызгивание и угар. малой скорости, дефицитныхферросплааов, используемых оаксплавления электродов. невозможности - для изготовления этих электродов и создаетдефицит в электродах там, где они действительйо необходимы,Целью изобретения является разработка состава электродного покрытия для изготовления электродов методом окунания, несодержащего дефицитных материалов,обесйечивающего повышение качествасварного соединения при сварке неответственных конструкций из стали на переменном и постоянном токе.Поставленная цель достигается тем, чтосостав электродного покрытия изготавлива-.ют из следующих компонентов, мас,Флюс АНА88,8-91,4Мрамор, мел 7,8 - 10,0Пудра алюминиевая 0,8-1,2Жидкое натриевоестекло плотностью 1;34-55. (сухой остаток 22 отвеса,сухойсмеСи).Компоненты флюса АНА являютсяшлакообразующими, СаСОз- шлако- и газообразующим; алюминиевая пудра являетсяраскислителем, При изменейии соотношения компонентов ухудшается качество шва,отделяемостьШлаковой корки, появляютсяпоры, подрезы, Поэтому данное соотноше-ние ковюриентов является оптимальным,Фаос АНА и мрамор мел) предвэрительйо измельчаются на шаровой мельнице,просеиваются через сито 04 ГОСТ 6613-73,смешиваются в указанных соотношениях спудрой, После добавки жидкого стекла компоненты покрйтия тщательно перемешиваются, Консистенция смеси позволяетполучать методом одноразового окунанияэлектроды с коэффициентом покрытия 1214 (для диаметра электрода 3 мм). Послеподвяливания электроды сушатся в печи стемпературой 200 С в течение 1 ч.Испытания образцов из стали 8 Ст 3 настатическое растяжение в соответствии стребованиями ГОСТ 6996-66 (образцы типХВ, сварка стыкового соединения) показа ли, что предел прочности составляет йе менее 380 МПа, разрушение происходит по основному металлу, При сварке электродами диаметром 3 мм сила тока составляет100-105 А, коэффициент расплавления 7,88,0 г/А.ч, коэффициент наплавки 7,35-7,455 г/А.ч, коэффициент потерь 5,7-6,6 .Использование указанного покрытия дляизготовления электродов позволяет исключить использование в качестве раскислителядефицитных ферросплавов(ферромарганца и10 ферросилиция), содержание которых в качественных электродах достигает 15-20.Электроды с указанным покрытием обеспечи-вают механические свойства сварного соединения на уровне электродов Э(380 МПа).15 Электроды обеспечивают большую глубину проварэ, что позволяет производить сваркувстык для листового материала толщиной до 4мм без разделки кромок. При нарушении равнотолщинности покрытия наблюдается "блуж 20 дание" дуги, Сварку проводили на образцах изстали В СТ 3 ГОСТ 380-71, При испытанияхпрочности сварного соединения прочность нарастяжение находится в пределах 375 - 380МПа для случаев, когда компоненты покрытия .25 находятся в указанных пределах.При ухудшении технологическихсвойств электродов при изменении составапокрытия за указанные пределы сварныеобразцы испытанию на статическое растя 30 жение не подвергались,Результаты оценки качества электродовприведены в таблице.ФормулаизобретенияСостав электродного покрытия, содер 35 жащий мед, алюминий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качествасварного соединения при изготовленииэлектродов методом окунания для сваркинеответственных стальных конструкций на40 постоянном и переменном токе, состав дополнительно содержит флюс АНА приследующем соотношении компонентов,мас.:Флюс АНА 88,8 - Н,445 Мел 7,8 - 10,0Алюминий (пудра) 0,8-1,2.АНА СаСОз ПАК90 То же, прочность сварного соединения 380 МПа, твердостьшва НЯВ 83.То же, прочность сварного соединения 375 МПа, твердостьНВВ 82 Горение электрода стабильное. формирование шва неудовлетворительное, надостаточна газовая защита электродного металла, поры, отбиваемость шлаковой корки плохая Покрытие и стержень расплавляются неодновременно, формирование шва ухудшается Увеличенное содержание алюминия ухудшает технологические свойства электрода, наблюда: ется большое искровыделение за счет сгорания избыточного алюминия, формирование шва не олетво ительное 91,4 7,8 0,8 93 88 90 Составитель А.Коваль Редактор И,Ванюшкина Техред М.Моргентал Корректор О.КундрикПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 2551, Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5