Теплообменник

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК т " 82 г.- -"т " +ф :е ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯй АТОРНОМ СЕИфТЙПЬЮВУ(57) ние, Сущно содер ри пуч пус 1 отвер между при кок вода евысокоеа тепло 1 ОСУААРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Дальневосточный технический институт рыбной промышленности и хозяйства(56) 1, Авторское свидетельство СССР.777932, кл . Г 28 Г 19/00, 1979,2. Патент Великобритании815453,кл, Г 28 Г 1/16, 1980.,3. Авторское свидетельство СССР340870, кл, Г.28 Г 1/16, 1971,Изобретение относится к энергома"шиностроениюи может бьггь использовано в двигателестроении.Известен теплообменный аппарат,.содержащий емкость с расположеннымвнутри нагревательным стержнем, снабженньм устройством из абразивногоподпружинного кольца., (А,С, СССР,777932, Теплообменный аппарат, БИ41, 1980).Лппарат обладает недостатком -устройство для очистки невозможноприменить в пучках оребренных труб.Известно устройство для очисткитеплообменников, содержащее дроссель .ные отверстия уменьшенного сечения.(Патент Великобритании1578995,Устройство для очистки теплообменников, ИСИ,7, 1981).Недостаток устройства - нкачество очистки внутри пучкобменных труб, Я 21747852 А 1 51)5 Г 28 С 13/00 Г 28 В 7/00 2ммд4) УЕПЛООБМЕННЫП АППАРАТ Использование: энергомашиностроев частности двигателестроение.сть изобретения: теплообменникжит корпус 1 с размещенным внутком теплообменных труб 2 Корвыполнен перфорировайньм, а осистий 7 перфорации расположенырядами труб 2 пучка, Корпус 1этом дополнительно заключен в,ух 5 с патрубками 6 подвода. и отмоющей среды. 2 ил,Известно устройство для очистки трубчатых воздухоподогревателей, содержащее ударно-импульсную насадку, ударный трубопровод трубы с импульс- Ъ ными и выхлопными соплами, выполненнььги в однои плоскости в виде замкнутого контура-, и составляющие раму пе редвилшой тележки, при этом сопла вы полнены в шахматном порядке. (Л.С. 00 СССР Р 815453, Установка для очисткиОи трубчатых воздухолодогревателей, БИ Я11, 981 г).Устройство обладает недостатком: не обеспечивает необходимое качество , д очистки труб, находящихся внутри пуч-ка труб, т.к. установка сопел не соответствует взаиморасположению труб в пучке,Известен теплообменный аппарат, реализованный в способе очистки конвективных поверхностей нагрева, со-держащий пучок теплообменных труб,4во время работы теплообменного аппа=рата, например, установленного на двигателе внутреннего сгорания. Тем самки можно поддерживать аппарат в чис"том состоянии, т.е. без увеличенияего гидравлического сопротивления вовремя эксйлуатации,. Наличие отверстийв корпусе незначительно повысит гидравлическое сопротивление чистого аппарата при прохождении охлаждаемоготеплоносителя, например, воздуха всистеме газотурбинного наддува дизелей.Йа фиг. 1 .и 2 показаны две проекциитеплообмениого аппарата,Теплообменный аппарат содержиткорпус 1 с .отверстиями 7, пучок труб2, каналы подвода 3 и отвода 4 хладагента, кожух 5, патрубки подвода моюцей среды 6.Аппарат работает следующим обра-зом, Для охлаждения теплоносителя(воздуха) его пропускают через пучоктруб 2 в юрпусе 1, по каналу 3 подают хладагент, а по каналу 4 его отводят, осуществляя охлаждение воздуха. По мере эксплуатации на поверх-.ности труб со стороны воздуха образуются отложения, которые, уменьшаяпропускную способность аппарата, увелйчивают его гидравлическоесопротив-.ление и снижают коэффициент теплоотдачи. Для предотвращения образованиябольшихотложений по патрубкам 6 подают подцавлением моющую среду, ко.торая через отверстия 7 направляетсяв пространство, между рядами трубок 2для промывки их поверхностей,. Перио дическая промывка поверхностей трубво время Рабочего процесса позволяетпостоянно поддерживать их частоту исоответственно минимальные гидравлические и тепловые потери,При использовании данного теплооб-.меиного аппарата для охлаждения наддувочного воздуха двигателя внутреннего сгорания достигается его эксплуатация без ухудшения мощностныхпоказателей,174785установленных под углом к оси аппарата, шиберы, обеспечивающие взаимопе-рекрещивающееся движение газов дляочистки поверхности труб. (А.С. СССРР 340870, Способ очистки конвективных поверхностей нагрева, БИ У 18,1972 г.),Недостаток - невысокое качествоочистки труб, находящихся в глубине 10йучка, которые практическй не промы ваются, так как скорость движения га-зов невелнка, а большой не может быть,так как резко увеличатся гидравлические потери, поскольку газы участвуютв рабочем процессе, .в данном случаекотла.Целы 0 изобретения является обеспечение очистки труб от загрязнений.Цель достигается .тем, что в теплообменном аппарате, содержащем корпус ,с размещенным внутри. пучком теплообменных труб, подключенных к коллекто-рам хладоагента, корпус выполненперфорировайным, аоси отверстий перфо-, 25рации расположены между рядами трубпучка, йри этом корпус дополйительнозаключен в.кожух с патрубками подводаи .отвода моющей среды,Отличие заключается в том, что30корпус выполнен перфорированнЬи, аоси отверстий перфорации расположены между рядами труб пучка, при этомкорпус дополнительно заключен в кожухе патрубками подвода и отвода моющейсреды.35Отличие позволяет подавать-моющуюжидкость по всей длине и ширине теп лообменн 6 Го аппарата по найрайлениюлиний между рядами труб. При расположении труб в шахматном порядке линиимежтрубного пространства будут на-:правлень под углом коси"айпаратаи перекрещиваться. При прохождениимоющей среды между рядами труб практически отсутствует прямой удар струйо поверхности, и количество движениясохраняется значительным, чтобы произвести очистку всего пучка труб, Визвестных технических решениях хорошопромываются только первые два - триряда труб, так как прямое столкновение с поверхностью промываемых трубрезко сннжает Количество движенияструи, Расположение отверстий в корпусе по всей длине аппарата (по ходу1Впотока) позволяет осуществить промывку всех рядов труб, Причем промывкуМоЖнб бсуществлять непосредственно Ф о р м у л а и з о бр е т е н и яТеплообменник, преимущественно дпя двигателей внутреннего сгорания, содержащий корйус. с размещенным внутри пучком теплообменных труб, подключенных к коллекторам хладагента, о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что, с1 целью обеспечения очистки труб от за1747852 6грязнений ко п ср у выполнен переори- при этом корпус дополнительно заклюрованным, а оси отверстий перфорации : чен в кожух.с патрубками подвода и расположены между рядами труб пуча, отвода моющей среды. ФЬг.Г .Составитель О.Акимова Редактор А.Соколова Техред И,Моргентал Корректор И. Иуска Т