Способ получения термоклеевых прокладочных материалов

(5) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕНИ И ДЕТЕЛ ЬСТВ АВТОРСКОМ 4) С ЫХП УЧЕНИЯ ТЕРМОКЛ НЫХ МАТЕРИАЛОВ СОБ П КЛАДО Е следовательский иалов и искусст(57) Испол метов оде Сущность тие термо ла форми сополиам с винила 99:35 - 1 м, П, Шепелева и .,с тво СССРб. Изобретение относится к способу получения термоклеевого прокладочното материала для швейной промышленности,Наиболее близким к изобретению явля ется способ получения термоклеевого прокладочного материала для швейных изделий, при котором на основу иэ полиэфирных и вискоэных нитей наносят дискретное полимерное покрытие из порошкообразного сополиамида,. с целью улучшения качества материала путем повышения адгезионных свойств, снижения показателя усадки от замочки при одновременном предотвращении увеличения жесткости после нанесения дискретного полимерного покрытия и повышении показателя драпируемости в качестве осно-.вы используют тканевязаное полотно с массой 1 м 2 75.95 г/м 2, содержащее в качестве полиэфирной нити текстурированную нить, а нанесение дискретного клеевого покрытия осуществляют при температуре основы 140-150 С, скорости ее перемещения 21-25 м/мин и величине наложения 12-16 г/м с2числом клеевых точек 500000-1400000 на 1 м основы.(71) Всесоюзный научноинститут пленочных матвенной кожи(56) Авторское свидетельМ 1618798, кл. 0 04 Н 1/ ьзование: при изготовлении преджды в швейной промышленности, изобретения: дискретное покрыклеевого прокладочного материаруют из смеси порошкообразного ида с сополимером винилхлорида цетатом при их соотношении 69 - ас. ч, 1 табл. В данном техническом решении достижение требуемого комплекса адгезионных и физико-механических свойств термоклеевых прокладочных материалов осуществляется за счет формирования дискретного термоклеевого слоя из порошкообразного сополиамида, Однако порошкообразные сополиамиды б/б,б/12 являются дорогостоящими, дефицитными и преимущественно приобретаются за рубежом, В связи с этим представлялось целесообразным изыскание путей снижения расхода порошкообразного сополиамида при производстве термоклеевых прокладочных материалов.Целью изобретения является снижение содержания сополиамйдного термоклея при сохранении адгезионных и физико-механических свойств прокладочных материалов, Поставленная цель достигается тем, что в способе получения термоклеевых прокладочных материалов для швейных иэделий, включающем нанесение на текстильные основы дискретного сополиамидного покрытия из порошкообразных термоклеев методом глубокой печати, дискретное по. крытие формируют из смеси порошкообраз10 20 25 30 35 40 45 50 ного сополиамида с сополимером винилхлорида с винилацетатом в соотношении (65 - 99;35 - 1) мас. 4,При использовании данного способа удается придать точечным элементам дискретного термоклеевого слоя форму не монолитных образований иэ сополиамида, в которых только часть полимера участвует в образовании адгезионных контактов, а сложную как бы "двухслойую" структуру точечного элемента, где центр его формируется из сополимера винилхлорида с винилацетатом, на поверхности которого в основном располагаются микрочастицы сополиамида. Таким образом, в образовании адгезионных контактов участвует примерно то же количество сополиамидного термоклея, как и в случае монолитных точечных элементов и уровень адгезионных и физико- механических свойств прокладочных материалов не изменяется несмотря на фактически меньший расход сополиамидного термоклея.П р и м е р 1. В емкость помещаются порошкообразные сополиамид и сополимер винилхлорида с цинилацетатом с содержанием винилацетатных групп 15/ в соотношении 99:1,0 смесь перемешивается лопастной мешалкой в течение 10 +2 мин при температуре до 25 + 5 С до визуальной однородности. Текстильная основа с раэмоточного устройства установки фирмы "Сантекс" (Швейцария) направляется в узел нанесения термоклеевого покрытия при скорости движения основы 25 м/мин, температуре основы 150 С. Термоклеевое полимерное покрытие формируется методом глубокой печати иэ ранее полученной смеси при величине наложения 16 г/м и количестве клеевых точек 500000 на 1 м.Исследовались адгезионные и физико- механические свойства полученного термоклеевого прокладочного материала по следующим показателям: клеящая способность и драпируемость по ТУ 17 - 21 - 335 - 80, жесткость по ГОСТ 10550 - 82, усадка от замочки по ГОСТ 5668-82.Состав порошкообразной полимерной композиции и свойства прокладочного материала по примеру 1 представлены в таблице.Пример 2.Тоже,чтовпримере 1. В данном примере показана зависимость свойств термоклеевого прокладочного материала от состава порошкообразной композиции, если компоненты вводятся по среднему значению предлагаемого соотношения. Использован сополимер с содержанием винилацетатных групп 5/.П р и м е р 3. То же, в примере 1. В данном примере показана зависимость свойств термоклеевого прокладочного материала от состава порошкообразной композиции, если компоненты вводятся по максимальному значению заявляемого соотношения.П р и м е р 4, То же, что в примере 1. В данном примере показана зависимость свойств термоклеевого прокладочного материала от состава порошкообразной композиции, если соотношение компонентов выходит эа максимальное и минимальное значение соотношения.П р и м е р 5. То же, что в примере 1. В данном примере показана зависимость свойств термоклеевого прокладочного материала от состава порошкообразной композиции при отсутствии в немсополиамида Составы порошкообраэных композиций и свойства термоклеевого прокладочного материала представлены в таблице. Как видно иэ данных, представленных втаблице, термоклеевые прокладочные материалы, полученные в соответствии с предлагаемым техническим решением, характеризуются сниженным содержанием сополиамидного термоклея в дискретном полимерном слое до 35 при сохранении уровня адгезионных и физико-механических свойств.Формула изобретения.Способ получения термоклеевых прокладочных материалов для швейных изделий, включающий нанесение на текстильную основу термоклеевого дискретного покрытия на основе порошкообразного сополиамида методом глубокой печати,отличающийсятем,что,сцелью экономии порошкообразного сополиамида при одновременном сохранении адгеэионных и физикомеханических параметров термоклеевого прокладочного материала, дискретное покрытие формируют из смеси порошкообразного сополиамида с сополимером винилхлорида с винилацетатом при их соотношении (65-99);35-1) мас, ч.6 1143551 Контрольные примеры Примеры по изобретению Прототип Наименование параметров и показа"телей свойств 1 ( 23 Ь 5 Соотношение компонентов в смесисополиамида с сополимером винил"хлорида с винилацетатом, Ф: 60 99 82,5 65 100 Сополиамид 40 100 17,5 35 60 0 100 2,5 7,0 Клеящая способность, Н/см 80 12,51,0 2,575 Составитель С.Рушалкин,Техред М.Моргентал Редактор Н,Швыдкая Корректор А,Ворович Заказ 2141 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Сополимер винилхлорида свинилацетатомСодержание сополиамидного термоклея в дискретном полимерном слое, Ф Изменение жесткости основы послеформирования дискретного покры 1 тия., ФЪсадка от замочки,Коэффициент драпируемости,99 82,5 65 7,0 7,5 7,0 12,5 12,0 12,5 401 р 0 1 0 2 5 95 95 95 , 80