Способ получения волокон на основе ацетил целлюлозы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Сацмалистичесиих Республик.1 Х.1968 ( 1270900/23-5) исимо Кл. 29 Ь, 3/30 аявл ем заявкис присоеди Приоритет Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР. М. Саркисян,аявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ АЦЕТИЛ ЦЕЛЛЮЛОЗЫУдерживание компонентов, О Содержаниесвязанной уксусной кислоты в уксусНОКИСЛОм сиропе, % прочность разрыв ная, ки уксусной 3,4-бензкислотыпирена пдльмиНОВОЙ КИСЛОТЬКО удлинение 00 НОЛ НОМЕ техина тина 37,7 39,0 24,4 19,5 15,0 13,1 42,0 40,0 38,0 36,4 21,7 17,2 59,0 57,0 57,0 54,4 40,3 40,0 80,1 75,0 74,1 70,7 60,0 52,3 17,3 16,8 15,3 14,7 11,69,7 40,1 37,1 35,7 32,8 25,1 23,7 31 22 25,5 23,7 22 1920 1980 2030 2000 1950 1970 51 54 56 6,3 10,1 13,3 14,7 16,4 60 61,Известен способ получения волокон на основе ацетилцеллюлозы путем активации целлюлозы, ацетилирования, последующего омыления триацетата до диацетата, формования пз уксуснокислого сиропа в осадительной ванне, нанесения пластификатора, клеящих веществ и веществ, поглощающих канцерогенные углеводороды, отжима, сушки и гофрирования.С целью получения волокон с такими физико-механическими показателями, например прочностью, а также с избирательной поглощающей способностью, которые позволяют перерабатывать их на высокоскоростных фильтрделательных машинах, предложено использовать уксуснокислые сиропы с содержанием связанной уксусной кислоты 54 - 587 о.Кроме того, предпочтительнее в качествеосадительной ванны применять водный раствор уксусной кислоты с концентрацией 1 - 300 О и температурой 5 - 25 С.Влияние различного содержания связаннойуксусной кислоты в уксуснокпслом сиропе на 10 физико-механические показатели, а также наизбирательную поглощающую способность волокон на основе ацетилцеллюлозы показано в таблице.50 55 60 65 Волокно на основе ацетилцеллюлозы получают следующим образом.Уксуснокислый коллодиум ацетилцеллюлозы (сироп),.получаемой в процессе ацетилирования целлюлозы в гомогенной среде, из стадии гидролиза передают в нейтрализатор, куда из напорного бака подают расчетное количество раствора нейтрализующего вещества вуксусной кислоте для нейтрализации катализатора ацетилирования НЬО. Нейтрализациясиропа идет в течение 2 в час при интенсивном перемешивании и температуре 20 - 40 С.Для очистки сиропа от механических включений и геликон, наличие которых приводит кнарушению нормального нитеобразования, сироп подвергают трех- или четырехкратнойфильтрации, причем две или три первые фильтрации проводят при подготовке прядильногораствора и последнюю - при формованииволокна, Фильтрацию осуществляют при температуре 20 - 40 С на рамных фильтр-прессах,рабочее давление при фильтрации составляетне более 10 - 12 ати. Из нейтрализатора поддавлением азота 0,7 ати сироп подают с помощью шестеренчатого насоса через фильтрв промежуточную емкость, откуда снова с помощью шестеренчатого насоса через фильтрпродавливают в прядильный бак. В прядильном баке проводится усреднение различныхпартий сиропов путем перемешивания в течение 2 - 4 час и обезвоздушивание выдерживанием сиропа в состоянии покоя в течение 24 -36 час при атмосферном давлении либо слабом вакууме (500 ля рт. ст. остаточного давления),Необходимую температуру в емкостях поддерживают с помощью горячей воды, циркулирующей в их рубашках. Готовый прядильный раствор шестеренчатым насосом подаютна последнюю фильтрацию. Затем сироп подогревают в теплообменнике трубчатого типа иподают в общий коллектор прядильного столика.Из общего коллектора прядильный растворс помощью дозирующего насосика черезфильтр-палец выдавливают из отверстийфильеры в раствор осадительной ванны, Скоагулированные в виде элементарных волоконнити, составляющие общий жгут, транспортируют из осадительной ванны диовальцами,имеющими различные линейные скорости, засчет чего свежеспряденное волокно вытягивается на 10 - 30%,После этого жгут поступает на промывку.В качестве раствора осадительной ванныприменяют водный раствор уксусной кислотыконцентр ации 1 - 300/,.Для поддержания постоянной концентрациираствора осадительной ванны в последшоюнепрерывно подают воду, при этом часть раствора направляют на регенерацию (уксуснаякислота выделяется путем экстракции и ректификации),Для обеспечения быстрой эвакуации раствора у фильер, где вследствие быстрой коОагуляции повышается концентрация уксусноикислоты, раствор осадительной ванны подвергают циркуляции по схеме: осадительная ванна - центробежный насос - фильтр-бак раз 5 бавленной уксусной кислоты - осадительнаяванна.Промывка волокна в виде бесконечной ленты осуществляется в нескольких последовательно расположенных горизонтальных ван 10 нах. Жгут, проходя систему промывки путеммногократной отмывки и отжима, полностьюосвобождается от уксусной кислоты, Транспортировка и отжим бесконечного жгута вовсей системе промывки осуществляются про 15 межуточными диовальцами, Горячая водапри температуре 50 - 70 С на промывку поступает с конца системы, проходя каскадомвсе ванны, уходит в канализацию с концентрацией уксусной кислоты не более 0,10/о.20 Лента из волокон поступает на пластификацию в ванну, где имеется эмульсия пластификатора концентрации 1 - 30/о.Пластифицирование проводят при температуре 40 - ОС. Подогрев ванны осуществляет 25 ся при помощи пара, поступающего в змеевик,установленный на дне ванны,Жгут волокна после отжима триовальцамипоступает на сушку, которая осуществляетсядвухстадийно: сначала лента роликами по 30 дается в накопитель, где она накапливается вопределенном количестве и предварительнообогревается с помощью подаваемого горячего воздуха, проходящего сквозь ее толщу иувлекающего с собой часть влаги. Далее лен 35 ту волокна высушивают в натянутом состоянии в самой камере сушилки, где она, транспортируясь роликами, окончательно высушивается до содержания заданной влажности.Сушку осуществляют благодаря циркуляции40 в сушилке горячего воздуха, После сушкиленту волокна в некоторых случаях подвергают термовытяжке на 5 - 20%, которая осуществляется в пластичном состоянии при темпер атур е 170 - 220 С,45 Подогрев волокна до необходимой температуры производится электронагревателем, затем ацетатную ленту гофрируют при помощи пара или горячего, воздуха (в зависимости от влагосодержания волокна) при температуре110 в 1 С.Гофрированную лентувибротранспортероми механизмом первичной раскладки равномерно укладывают дорожкой в камере термофиксации по ее сечению.Термофиксацию волокна проводят в вертикальной шахте в течение 30 - БО мин при температуре 110 в 1 С.Термофиксированпая ацетатная лента с помощьк механизма вторичной раскладки укладывается в бункер, возвратно-поступательное движение которого осуществляется специаль.ным механизмом. Затем уложенная в бункер ацетатная лента механическим способом прес- суется 4 стандартные кипы.268590 Предмет изобретения Составитель В. Айзикович Редактор Е. П, Хорина Техред А, А. Камышникова Корректор М. П, РомашоваЗаказ 1774/18 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 1. Способ получения волокон на основе ацегилцеллюлозы путем активации целлюлозы, ацетилирования, последующего омыления триацетата до диацетата, формования из уксусно- кислого сиропа в осадительной ванне, нанесения пластификатора, клеящих веществ и веществ, поглощающих канцерогенные углеводороды, отжима, сушки и гофрирования, отлачающийся тем, что, с целью возможности йереработки волокон на высокоскоростных фильтрделательных машинах, используют уксуснокислые сиропы с содержанием связан ной уксусной кислоты 54 в 5 .2, Способ ло п. 1, отличающийся тем, чтов качестве осадительной ванны применяют водный раствор уксусной кислоты с концентрацией 1 - 30 о/о и температурой 5 - 25 С.10