Дробилка кормов

(56) Авторское свидетельство СССРМ 645700, кл. В 02 С 13/00, 1979.Авторское свидетельство СССРМ 1196026, кл, В 02 С 13/04, 1985.(57) Использование: измельчение материалов в сельскохозяйственном производстве ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И,Ж 1741903 А 1 и комбикормовой промышленности, Сущность изобретения: дробилка кормов содержит камеру 6 измельчения с ротором 7, загрузочным 8 и разгрузочным 9 окнами, разделительную камеру 5. Разделительная камера снабжена полым усеченным перфорированным конусом 10 с делителем воздушно-продуктовой смеси, выполненным в виде конусной пружины 11 с лопастями 12. Делитель воздушно-продуктовой смеси установлен внутри конуса с возможностью вращения соосно с ним по асей длине. К виткам пружины, начиная со второго, по ходу движения материала жестко присоединены направляющие пластины 14. 1 ил.Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности,Известно устройство для измельчения кормов, содержащее дробильную камеру с ротором. соединенную нагнетательным патрубком с разделительной камерой, снабженной задвижкой, на входе в которую установлена перфорированная криволинейная пластина, нижняя грань которой образует с задвижкой регулируемый зазор,Недостатком известного устройства является неравномерное распределение продукта по сепарирующей поверхности, образование вредных воздушных потоков, создающих завихрения, вызывающие скольжение воздушно-продуктового слоя по перфорированной криволинейной поверхности, что приводит к уменьшению пропускной способности и снижению качества разделения продукта. Часть готового продукта вместе с крупной фракцией идет на повторное измельчение, что в конечном ито-. ге приводит к увеличению пылевидных частиц и ухудшению качества готового корма.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому ре.- зультату является дробилка кормов, включающая камеру измельчения с ротором, загрузочными и разгрузочными окнами и разделительную камеру со шнеком, размещенным в кожухе, начало которого по ходу перемещения продукта сопряжено трубопроводом с разгрузочным окном камеры измельчения, причем внизу разделительной камерм смонтирован дополнительный шнек,В известной дробилке при установившемся вращении ротора сырье из бункера равномерно поступает в камеру измельчения, где подвергается разрушению и одновременно перемещается по ходу вращения ротора к разгрузочному окну. Примыкающим к нему трубопроводом продукты измельчения через входное окно подаются в полость шнека. Здесь в процессе перемещения шнеком мелкие частицы просеиваются в полость разделительной камеры, попадают в выгрузной шнек и удаляются из дробилки, Крупные частицы по дополнительному трубопроводу снова направляются в камеру измельчения дробилки,Недостатками известной дробилки кормов являются низкая производительность разделительной камеры, связанная с частотой вращения шнека, недостаточная эффективность сепарирования измельченного материала, связанная с неравномерностью распределения материала по перфорированному кожуху, так как вся измельченная масса через окно сверху подается к перфо рированному кожуху шнека и поэтому в начале перфорированная поверхность кожуха загружена продуктом больше, чем остальная по ходу движения обрабатываемого материала. Часть перфорированного кожуха в 10 конце движения продукта служит только длятранспортировки крупных, частиц, а не.для сепарации, что уменьшает полезную площадь сепарирования и приводит к снижению эффективности сепарирования, часть 15 мелких частиц вместе с крупной идет наповторное измельчение, что приводит к образованию пыльных фракций и ухудшает качество готового продукта, Качество готового продукта ухудшается также за счет того, что 20 весь материал транспортируется вращающимся шнеком по всей длине перфорированного кожуха от загрузочного до выходного окон. При этом часть измельченного материала истирается шнеком о кожух 25 до мучной пыли, которая в дальнейшем непригодна для кормления.Цель изобретения - повышение,качества продукта измельчения.На чертеже изображена дробилка кор мов, общий вид.Дробилка кормов содержит корпус 1, ккоторому присоединен загрузочный бункер 2, замкнутые трубопроводы 3 и 4, разделительную камеру 5.35 В корпусе 1 расположена камера б измельчения с ротором 7, загрузочным 8 и разгрузочным 9 окнами. Внутри камеры 5 разделения гориЗонтально размещен конус с перфорированной поверхностью 10, внут ри которого соосно с ним по всей длине свозможностью вращения размещен делитель воздушно-продуктовой смеси в виде конусной пружины 11 с лопастями 12, Выполнение делителя в виде конусной пружи ны 11 позволяет осуществлять подпорвоздушно-продуктовой смеси по всей длине делителя, что обеспечивает одинаковую скорость выхода и расход воздушно-продуктовой смеси по диаметру межвиткового за зара 13.Для свободного прохода воздушно-продуктовой смеси межвитковые зазоры 13 в 3 - 4 раза превышают размер измельченных частиц и равны 8 - 10 мм. Для уменьшения 55 скольжения воздушно-продуктовой смесипо виткам пружины 11, начиная со второго витка по ходу движения обрабатываемого материала по всей длине выполнены направляющие пластины 14, которые жесткосоединены с витками,1741903 Составитель Н,СтепановаРедактор О.Хрипта Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий Заказ 2240 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Лопасти 12 жестко соединены с кольцом 15 и диском 16. Конусная дружина 11 основанием сориентирована к входному патрубку 17,а вершиной - к патрубку 18 вывода крупной фракции. Для уменьшения мелкого готового продукта в крупной фракции, идущей на повторное измельчение, нижняя часть патрубка 18 вывода крупной фракции выполнена перфорированной. Трубопровод 3 соединен с патрубком 17. Для стравливания избытка воздуха в камере 5 разделения часть ее выполнена из фильтрующего материала 19 и соединена патрубком 20 с трубопроводом 4. Патрубок 18 вывода крупной фракции также соединен с трубопроводом 4, что позволяет крупные частицы вместе с очищенным воздухом направлять в камеру 6 измельчения,Нижняя часть камеры 5 разделения образует со шлюзовым затвором 21 сборник 22 готового продукта.Дробилка кормов работает следующим образом.При установившемся вращении ротора 7 зерно из бункера 2 равномерно поступает через загрузочное окно 8 в камеру 6 измельчения, где подвергается иэмельчению и одновременно перемещается по ходу вращения ротора 7 к разгрузочному окну 9, Примыкающим к нему трубопроводом 3 воздушно-продуктовая смесь транспортируется в патрубок 17 и далее в делитель камеры 5 измельчения. Здесь в процессе движения происходит подпорка, сужение потока и равномерное, постепенное его распределение направляющими пластинами 14 и витками пружины 11 в каждый межвитковый зазор 13 по длине делителя. При этом лопа.сти 12 направляют отдельные воздушнопродуктовые потоки на конуснуюперфорированную поверхность 10, обеспе 5 чивая при этом равномерную ее загрузкуизмельченным материалом по асей длине,Крупные частицы сходом поступают в патрубок 18, где окончательно подвергаются сепарированию, и далее трубопроводом 410 транспортируются в камеру 6 измельчения,мелкие частицы проходом через перфорированную поверхность 10 поступают в сборник 22 и шлюзовым затвором 21 выводятсянаружу,15 Использование предлагаемой дробилкипозволит полностью испольэовать всю перфорированную поверхность, что улучшитэффективность сепарирования на 15 оь посравнению с известной и приведет к улуч 20 шению качества готового продукта.Формула изобретенияДробилка кормов, содержащая камеруизмельчения с ротором, загрузочным и разгрузочным окнами и разделительную каме 25 ру, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения качества продукта измельчейия,разделительная камера снабжена полымусеченным перфорированным конусом с делителем воздушно-продуктовой смеси, вы 30 полненным в виде конусной пружины слопастями и установленным с возможностью вращения внутри конуса соосно с нимпо всей длине, при этом делитель воздушнопродуктовой смеси снабжен направляющи 35 ми пластинами, жестко соединенными свитками пружины, начиная со второго виткапо ходу движения материала.