Сушильно-размольная установка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ У СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОР динение знергелэунова епиков,ТАН В я техни- ьно-разит из ной тороковыми даУф и пои, фы,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 997809, кл. В 02 С 21/00, 1981,(57) Использование; углеразмольнака, Сущность изобретения: сушилмольная установка состомельницы-вентилятора 1,с размольцевой спиралевидной стенкой 2 и б(51)5 В 02 С 21/00, Р 23 вертикальными стенками 3. Внутри раэмольной камеры размещен ротор, состоящий иэ дисков 4, Между дисками 4 закреплены мелющие лопатки 5, Один иэ дисков 4 установлен на валу 6. Размольная камера мельницы-вентилятора 1 соединена при помощи переходного патрубка 7 с центробежным сепаратором 8. Последний состоит из конусообразного корпуса 9, по оси которого на выходе установлен патрубок 10, а внутри - кольцевой лопаточный аппарат 11. Устройство возврата крупных частиц включает осадительный конус 12, патрубок возврата крупных частиц 13 и входной патрубок 14 мельницы-вентилятора 1. Размольная камера мельницы-вентилятора 1 соединена с устройством возврата пр мощи дополнительного канала 15. 3 э,4Изобретение относится к углеразмольной технике и может быть использовано в энергетической, угольной, строительной идругих отраслях промышленности.Известны сушильно-раэмольные установки, включающие мельницу-вентилятор, в котором осуществляется размол и сушка топлива, и подключенный к ней инерционный сепаратор, в котором отделяются частицы крупнее заданного размера ивозвращаются в мельницу-вентилятор на 5 10 повторное измельчение.Такая установка не может быть применена при необходимости получения тонкого помола ( д 200 мк). 15Для обеспечения тонкого помола используются сушильно-размольные установки, включающие мельницу-вентилятор с сепаратором, имеюцую размольную камеру с торцовой спиралевидной и боковыми 20 вертикальными стенками, в которой размещен горизонтально расположенный ротор, сепаратор, имеющий конусообразный корпус, соединенный на входе переходным патрубком с размольной камерой, а на вы ходе - с патрубком отвода готового продукта, устройство возврата крупных частиц на домол с патрубком возврата и входным пат-, рубком мельницы-вентилятора.Данная сушильно-размольная установ- .30 ка позволяет получить тонкий помол пыли, однако имеет недостаточную производительность вследствие низкой эффективности центробежного сепаратора, который возвращает на повторный домол в размоль ную камеру значительную часть тонкой (О200 - 500 мк) и уже готовой пыли. Это происходит потому, что при ударном размоле в продукте измельчения имеется существенное количество крупных (О1000 мк) 40 частиц, которые после улавливания лопат.ками центробежного сепаратора за счет своего большего импульса и сечения увлекают за собой в тракт возврата мелкие и уже . готовые частицы. 45Цель изобретения - повышение производительности.С целью повышения производительности в предложенной сушильно-раэмольной установке переходной патрубок конусооб-. 50 . разного корпуса сепаратора соединен сраэмольным корпусом мельницы-вентилятора с зазором от его торцовой стенки, а устройство возврата крупных частиц на домол снабжено осадительным конусом и со единено с размольной . камерой мельницы-вентилятора между ее торцовой.стенкой и входом переходного патрубка при помощи дополнительного канала с шириной 1, определяемой иэ приведенного в формуле изобретения соотношения.Дополнительный канал соединен либо с осадительным конусом, либо с патрубком возврата крупных частиц или с входным патрубком мельницы.На фиг.1 схематично представлена сушильно-размольная установка, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1: на фиг,3 - то же, вариант с соединением дополнительного канала .с входным патрубком сушильного раэмольного устройства мельницы-вентилятора; на фиг.4 - расчетная схема для определения допустимой ширины дополнительного канала (величины зазора между переходным патрубком и торцовой стеной размольной камеры мельницы-вентилятора (1), для варианта соединения дополнительного канала с осадительным конусом сепаратора, .Сушильно-размольная установка состоит иэ мельницы-вентилятора 1, размольная камера которого имеет торцовую спиралевидную стенку 2 и боковые вертикальные стенки 3, Внутри размольной камеры размещен размольный ротор, состоящий иэ дисков 4, между которыми закреплены мелющие лопатки 5, Один из дисков 4 установлен на валу 6, соединенном с приводом (не показан), и размещенном перпендикулярно боковым стенкам 3, Размольная камера мельницы-вентилятора 1 с помощью переходного патрубка 7 соединена с центробежным сепаратором 8, состоящим из конусообразного корпуса 9, по оси которого на выходе размещен патрубок 10 для отвода готового продукта, авнутри - кольцевой лопаточный аппарат 11 для отделения крупных недомолотых частиц от готового продукта. Устройство возврата крупных частиц из сепаратора на домол в размольную камеру мельницы-вентилятора 1 включает осадительный конус 12, патрубок 13 возврата крупных частиц и входной патрубок 14 мельницы-вентилятора 1. Размольная каме-. ра мельницы-вентилятора 1 соединена с трактом возврата дополнительным каналом 15.На фиг.4 приняты следующие обозначения; штриховые линии со стрелками - линии тока газа (сушильного агента); штрихпунктирные (с одной точкой) со стрелками - траектории наиболее крупных частиц, не увлекаемых газом; штрихпунктирные со стрелками (с двумя точками) - траектории частиц, размер которых больше заданного, увлекаемых газами на входе в сепаратор; штрихпунктирные линии со стрелками и кружками - траектории частиц готового проУгол поворота ротора за время движения частиц по лопатке составит дукта. ао - угол между горизонталью и торцовой стенки раэмольной камеры лучом, проведенным изоси вращения рото- (фиг.4), При соединении переходного патра до уровня слоя топлива на входе лопаток рубка 7 с размольной камерой с зазором от ротора; Н - расстояние по вертикали от го- торцовой стенки 2, соединении дополниризонтальной плоскости, проходящей через 5 тельного канала 15 между входом переходось ротора до наиболее удаленной от нее ного патрубка 7 и торцовой стенкой 2 и при точки входного сечения переходного пат- определенных конструктивных соотношерубка; Я - расстояние по горизонтали от ниях элементов установки, наиболее крупвертикальной плоскости, проходящей через ные фракции ( 1000 мк) ухудшающие ось ротора до торцовой стенки размольной 10 эффективность сепарации, не попадут в секамеры на уровне высоты Н. ,паратор, а будут поступать по каналу 15В - .радиус ротора; Н 2 - окружная ско- непосредственно в тракт возвратанедоморость лопатки ротора; Ч 1 - относитевльная лотых частиц, скорость частиц на выходе лопатки; Ч - аб-, Определим эти конструктивные соотносолютная скорость частиц на выходе лопат шения, Слой исходного материала, поступаки; у - угол между абсолютной и ющего в мельницу по патрубку 14, занимает относительнойскоростьючастицна выходе его нижнюю часть, причем величина угла из лопаток; а 1, Р 1, Й 1 - промежуточ- ао (фиг.4), определяющего толщину слоя ные расчетные параметры. материала, обуславливается допустимой Установка работает следующим обра нагрузкой на ротор, условиями скольженияматериала и т.д, и на практике составляетИсходное топливо вместо с сушильным а,= 20-25 (1) агентом по патрубку 14 поступает в раз- Так как исходный материал на лопатки мольную камеру мельницы-вентилятора 1, ротора поступает на ограниченном участке соударяется с размольными лопатками 5 25 (на дуге ММ, фиг.4), то очевидно и продукт вращающегося ротора, в результате чего дробления выходитслопаток на ограничен- происходит измельчение топлива и егдсуш- ном участке ротора (на дуге ХУ), причем на ка в процессе размола, Продукт размола со наибольшем расстоянии от торцовой стенки скоростью = 50 м/с лопатками 5 отбрасы- выходят с лопаток частицы, поступившие на вается в канал между ними торцовой стен них в точке пересечения поверхности исходкой 2 размольной камеры, иэ которой ного материала с ротором по направлению топливогазовая смесь по переходному пат- его вращения (т,е, в точке М), Это явление рубку 7 поступает в конусообразный корпус подтверждается на практике картиной из центробежного сепаратора 8, в котором носа торцовой стенки. она закручивается лопатками 11, в резуль Известно, что скорость относительного тате чего. более крупные(200-500 мк) недо- движения частиц вдоль лопатки после попа- молотые частицы центробежными силами . дания исходного материала на их поверх- отбрасываются в осадительный конус 12 ус- ность на коротком участке становится тройства возврата частиц на домол, по пат- практически постоянной и определяется из рубку 13 поступают во входной патрубок 14, 40 соотношения а иэ него - в размольную камеру мельницы Ч 1 =М а В (1 - Г+ 6 +г) В в,(2) - вентилятора 1. Наиболее мелкие частицы где 1 - коэффициент трения скольжения чаготового продукта (200-500 мк) вместе сстиц по лопатке; газами поступают в патрубок 10 отвода го- а- угловая скорость вращения ротора, Вследствие того, что окружная скорость В - радиус ротора м,В лопаток 11 ротора (из условия обеспечения ударного измельчения) составляет 60-85 материала по лопатке состериала по лопатке составит мс (1) материал ори сходе с них имеет высокую аосолютную скорость 150 мыс,яв. Бо у 1 юя-Г+l уу)ляющуюся векторной суммой переносной где. - длиналопатки, которая ятки, которая для раэличр т с вращающеися лопаткой ных конструкций составляет (0,25-0 Л 5)В, ч 1 и относительной скоростью движения т,е, материала вдоль лопатки Ч 2, наиболее крупные частицы (1000 мк) в обьеме между ро 0,25 - 0,35тором и торцовой стенкой размольной , +- камеры практически не увлекаются газами, . ( 1 +о) 1+ / двигаются по прямой в направлении абсолютной скорости и сосредотачиваются у(4)-+-+5На практике для используемых в мельницах-вентиляторах материалов величина -1 8 ЛН 1 изменяется. от 0,36 до 0,48 и следовательно с учетом (4)а = 0,52-0.97 (рад) = 30-53, 10 а величина а 1 с учетом(1)а 1 =5-33 (5)Как было показано выше, крупные частицы (1000 мк) не увлекаются газом, движутся по прямой и поэтому на уровне наиболее удаленной от оси ротора точки входа в переходной патрубок ( в сечении СД) они попадут в (.) На расстоянииот торцовой стенки камеры (в сечении СД).Из фиг.4 имеем=.8 - СВСВ =- СА+АВ;СА= й созаАБ =(Н - Н 1)ед /3=(Н - йзпа 1) тджх, СВ=й соз а 1 - (Н - й зпа 1)тдВ;= Я - й соз а 1 - (Н.Я зи а 1 ) (5) (ф =у - (а 1 (6) (у = агстдЧ 1/Ч 2, с учетом того, что.Таким образом, в случае, если ширина входа дополнительного канала 15 будет не 40 меньше величины , определяемой соотношением (8), то все наиболее крупные частицы (1000 мк) попадут в него, и по нему - непосредственно в устройство возврата установки на повторное измельчение, и не 45 поступят в переходной патрубок 7 и в сепаоатор 8.Вследствие того, что в лопаточный аппарат 11 центробежного сепаратора 8 не поступают наиболее крупные (1000 мк) ча стицы, в предложенной установке исключается процесс увлечения готовых мелких частиц наиболее крупными и возврат их в размольную камеру, как это происходит в известном устройстве, в результате чего по вы шается производительность установки. Максимальное значениезависит от допустимого аэродинамического сопротивления тракта сушильно-размольной системы, вида и тонкости помола материала, компоновки тракта и т.д.Формула изобретения1. Сушильно-размольная установка,включающая мельницу-вентилятор, имеющую размольную камеру с,торцовой спиралевидной и боковыми вертикальнымистенками, в которой размещен горизонтально расположенный ротор, сепаратор, имеющий конусообразный корпус, соединенныйна входе переходным патрубком с раэмольной камерой, а на выходе - с патрубкомотвода готового продукта, устройство возврата крупных частиц на домол с патрубкомвозврата и входным патрубком мельницывентилятора, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения производительности,переходной патрубок конусообразного корпуса сепаратора соединен с размольной камерой мельницы-вентилятора с зазором отее торцовой стенки, а устройство возвратакрупных частиц на домол снабжено осадительным конусом и соединено с размольнойкамерой мельницы-вентилятора между ееторцовойстенкой и входом переходногопатрубка при помощи дополнительного канала с шириной , определяемой иэ соотношения= 3 - (0,839 - 0,996) й - (Н - (0,87 - 0,544 Яхх (0,41 - 0,28),где й - радиус ротора;Н - расстояние по вертикали от горизонтальной плоскости, проходящей черезось ротора, до наиболее удаленной от нееточки входного сечения переходного патрубка;3- расстояние по горизонтали от вертикальной плоскости, проходящей через осьротора, до торцовой стенки раэмольной камеры на высоте Н,2, Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я "с я тем, что дополнительный канал соединен с осадительным конусом.З.Установка поп.1.отл и чаю ща яс я тем, что дополнительный канал соединен с патрубком возврата крупных частиц,4. Установка по п.1, о т л и ч а ю щз яс я тем, что дополнительный канал соединен с входным патрубком мельницы-вентилятора.1741902 осло Составитель В,ЛейкинРедактор О.Хрипта Техред М.Моргентал Корректор Т,Пал роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Га 10 Заказ 2240 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по иэобре 113035, Москва, Ж, РаушсПодписноениям и открытиям при ГКНТ СССя наб., 4/5