Выемочный агрегат

СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 174 О 659 А П 9) 1 С 27/00, 35/12 11" ЧЧ 3 БРЕТЕН и кругФ Ве ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1017119, кл. Е 21 С 05/06, 1987.Авторское свидетельство СССРМ 848601; кл. Е 21 С 05/06, 1979.(57) Изобретение относится к горной про- мышленности и может быть использовано, в частности, для механизированной добычи полезных ископаемых при разработке дластовых месторождений, представленных абразивными горными породами. Цель изобретения - повышение надежности работыА опоры комбайна и полок конвейера, Выемочный агрегат состоит из забойного конвейера 11 с бортами по бокам. Борта имеют . плоские полки 18. Круглая направляющая 13 .расположена вдоль борта конвейера 11 с завальной стороны. Комбайн перемещается по плоским полкам 18 конвейера 11 и содержит опору, Опора включает корпуса 9 и 10, шарнирно соединенные.с комбайном, опорные элемент ) и захват 12. Опорные элементы симметрично расположены относительно указанных шарниров и взаимодей,ствуют с плоскими полками.18 конвейера, Захват 12 взаимодействует с круглой направляющей 13 конвейера 11 Опорные элементы выполнены в виде цилиндрических катков 1, Длина каждого катка 1 больше Я ширины плоской. полки 18 конвейера 11 на величину зазора между захватом 12лой направляющей. 10, 2 ил,10 20 25 30 35 40 45 Выемочный агрегат содержит катки 1,.расположенные с боковых сторон корпуса 2комбайна, К корпусу 2 комбайна (в донной 50 55 Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано, в частности, для механизированной добычи полезных ископаемых при разработке пластовых месторождений, представленных образивными горными породами, Известен выемочный агрегат, лыжа которого снабжена сменным опорным элементом, жестко прикрепленным к ней со стороны направляющей конвейера. Недостатком этого агрегата является зэклинивание породы между направляющей секции забойного конвейера и опорными элементами лыж.комбайна, что приводит к частым поломочным отказам в работе направляющей секции конвейера и повышен,ным динамическим нагрузкам в опорах очистного комбайна.Наиболее близким к предлагаемому является выемочный агрегат, состоящий из забойного конвейера с бортами по бокам, имеющими плоские полки, и с круглой направляющей, расположенной вдоль его борта с завэльной стороны, и комбайна, перемещающегося по плоским полкам, содержащего опору, включающую корпус, шарнирно соединенный с комбайном, опорные элементы, симметрично расположенные относительно указанных шарниров и взаимодействующие с полками конвейера, и захват, взаимодействующий с круглой направляющей последнего,Недостатком прототипа является повышенный и неравномерный износ опоры комбайна и полок конвейера,Цель изобретения - повышение надежности работы опоры комбайна и полок конвейера,Цель достигается тем; что опорные элементы выполнены в виде цилиндрических катков, при этом длина каждого катка больше ширины плоской полки конвейера на величину зазора между захватом и круглой направляющей.На фиг.1 изображен агрегат, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,части) посредством гидроцилиндров (не показаны) прикреплены проушины 3 и 4. К проушинам 3 и 4 с помощью пальцев 5 и 6. взаимнО повернутых на 90, крепятся косынки 7 и 8, жестко соединенные с корпусэми 9 и 10 опоры,Вдоль корпуса 9 опоры. расположенного с завальной стороны конвейера 11, жестко закреплен захват 12, который с наружной стороны соединен с косынками 7, Внутри захвата 12 расположена круглая направляющая 13, соединенная с конвейером 11.Внутри катков 1 расположены подшипники скольжения 14, герметично закрытыесъемными узлами 15. Подшипники скольжения 14 установлены на осях 16, жестко закрепленных в корпусах 9 и 10 опоры ивыполненных с возможностью подачи смазки на рабочую поверхность подшипниковскольжения 14.С верхней и боковой сторон катки 1 закрыты металлическими кожухами 17, жесткозакрепленными на корпусах 9 и 10, Катки 1выступают ниже корпусов 9 и 10 опоры и5 кожухов 17 на величину максимально возможного взаимного вертикального смещения плоских полок 18 конвейера 11 настыках. На кожухах 17 жестко установленысъемные эластичные элементы 19, длина которых равна ширине корпусов 9 и 10 опоры,а нижняя часть контактирует с полками 18конвейера 11,Длина катков 1 больше ширины полок18 конвейера 11 на величину зазора междузахватом 12 и круглой направляющей 13.Катки 1 расположены симметрично пальцам5 и 6,Боковая часть корпусов 9 и 10 опоры состороны забоя оснащена съемными эла-стичными экранами 20,Выемочный агрегат работает следующим образом,При движении комбайна по забою катки1 катятся по полкам 18 конвейера. При этомэластичные элементы 19 производят очистку полок 18 конвейера 11 от кусков породы,попавших на них в процессе погрузки иразрушения продуктивного пласта исполнительными органами комбайна. Одновременно, боковые .эластичные экраны 20,выступающие ниже опорной поверхностиполок 18 конвейера 11, закрывают пространство между катками 1. обеспечиваятем самым чистоту полок 18 конвейера 11под корпусами 9 и 10 опары,При боковом смещении комбайна относительно продольной оси конвейера 11 постоянство контакта его опоры с полками 18обеспечивается за счет длины катков 1, превышающей ширину полок 18 на величинузазора между захватом 12 и круглой направляющей 13, что, в свою очередь, обеспечивает равномерность износа и надежностьработы катков 1 опоры комбайна и плоскихполок 18 конвейера 11,Формула изобретенияВыемочный агрегат. состоящий из забойного конвейера с бортами по бокам. имеющими плоские полкИ, и с круглойнаправляющей, расположенной вдоль его.Горе Тираж - Подписноеударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.113035; Москва, Ж. Раушская наб 4/5 акаэ 2063 ВНИИП Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 борта с завальной стороны, и комбайна, перемещающегося по плоским полкам, содержащего опору,.включающую корпус, шарнирно соединенный с комбайном, опорные элементы, симметрично расположенные относительно указанных шарниров и взаимодействующие с пол.ками конвейера; и захват, взаимодействующийс круглой направляющей последнего, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности работы опоры комбайна и полок конвейера, опорные элементы выполнены в виде 5 цилиндрических катков, при .этом длинакаждого катка больше ширины плоской полки конвейера на величину зазора между захватом и круглой направляющей.