Способ получения волокнистого материала

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (1) 60, О 04 Н 1/4 оз О ЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 463404705 (22) 09.01.89 (46) 15,06;92. Бю (71) Кузбасский(72) С, Ю. В ече Н.М.Иголинска Л.Ф,Туголукова (53) 677.494 (088 (56) Авторское с 3 Ф 861433, кл. О (54) СПОСОБ П ГО МАТЕРИАЛ (57) Изобретен получения воло л. %22политехнический институтлковская, М.А,Визгина,я, Р.Н.Качур, Т,Н.Теряева,и В.Ф.Чупин.8)видетельство СССР04 Н.З(00, 1981.ОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОАие относится к технологиикнистых материалов, в частИзобретение относится к технологии получения волокнистых материалов, в част-. ности к способам получения волокнистых материалов из расплава вторичного пол- . икапроамида и может быть использовано в легкой промышленности для получения нетканого материала.Цель изобретения - повышение прочнО- сти материала.П р и м е р 1, Волокнистый материал получают на агрегате НПО-1500. Из расплава смеси, содержащей 60 мас.вторичного поликапроамида - регранулята, полученного при переработке волокнистых отходови 40 мас,ф вторичного поликапроамида - полимеризата,полученного полимеризацивй остаточного мономера, извлеченного из промцвных вод производства первичного поликапроамида, формует струйки расплава, вытягивают их газовым потоком, давление которого в эжвкторе составляет 0,1 МПа; Затем формируют холст на перфорированной приемной поности к способам получения волокнистых материалов из расплава вторичного поликапроамида и может быть использовано в легкой промышленности для получения нетканого материала. Изобретение позволяет повысить прочность материала за счет того, что формование осуществляют из расплава вторичного поликапроамида с дотн = 2,84- 2,86 и пределом текучести 1,76-1,80 г/10 мин, дополнительно содержащего 40 - 60 мас.ф вторичного поликапроамида с Цотн = 2,29-2,87 и пределом текучести 5,97 - 5,84, 2 табл. верхности и скрепляют иглопробивным уст- Я ройством, Число двойных ходов 250-350 в 1 мин. Из полученного холста вырезают образцы в продольном и поперечном направлении и определяют разрывное напряжение и относительное удлинение.3 ьРезультаты испытаний показаны в О табл.2. ОЧВторичный поликапроамид-регранулят и а вторичный поликапроамид-полимеризат О) имеют следующие показатели соответственно: отн -2,86 и 2,29, содержание низкомоле-.кулярныхсоединений(нмс) 2,00 ффи 2,57 и фф предел текучести (ПТР), г/10 мин = 1,78 и 5,79, Содержание низкомолекулярных веществ определялось по ГОСТУ 17286.81, цотн ГОСТУ 18249-72 и ПТР - по ГОСТУ 11645-73 при температуре 230 С и нагрузке 3,19 н.П р и м е р 2, Волокнистый материал получают аналогично примеру 1, эа исключением того, что вторичный поликапроамидполимеризат добавляют к регрануляту в1740510 формованием струйки расплава на агрегате АП 0-1-1500, Затем их вытягивают газовым потоком, давление которого в зжекторах составляет 0,1 МПа. Затем формируют холст на перфорированной приемной поверхности и скрепляют иглопробивным устройством, Число двойных ходов в мин составляет 250 - 300, из полученного холста вырезают образцы в продольном и поперечном направлении, свойства приведены в табл,2. Таблица 1 Характеристики сырья для получения волокнистых материалов из расплава вторичного поликапроамидаколичестве 50 мас Характеристики вторичных поликапроамидов приведены в табл,1, Свойства полученного волокнистого материала приведены в табл.2,П р и м е р 3. Волокнистый материал 5 получают аналогично примеру 1 за исключением того, что.вторичный поликанроамид полимеризат добавляют к регрануляту в количестве 60 мас., Свойства вторичных поликапроамидов приведены в табл,1. 10 Свойства волокнистого материала - в табл.2.П р и м е р 4 (контрольный), Волокнистый материал получают аналогично примеру 1, за исключением того, что к регрануляту 15 добавляют 70; вторичного поликапроамида-полимеризата, при переработке композиции указанного состава пОлотно не формуется.П р и м е р 5 (контрольный), Волокни стый материал получают аналогично примеру 1 зэ исключением того, что к регрануляту добавляют 20 вторичного поликапроамида-полимеризата, свойства приведены в табл.2. 25П р и м е,р 6 (сравнительный), Волокнистый материал получают из регранулята Формула изобретения Способ получениволокнистого материала путем формования нитей из расплава вторичного поликапроамида с относительной вязкостью 2,84 - 2,86 и пределом текучести расплава 1,76 - 1,80 г 10 мин, вытягивания нитей газовым потоком с последующим формированием из них холста, укладкой его на приемную поверхность и скреплением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности материала, формование осуществляют из расплава, дополнительно содержащего 40 - бО мас.% вторичного поликапроамида с относительной вязкостью 2,29-2,37 и пределом текучести расплава 5,79-5,84 г/10 мин,1740510 Таблица 2 Прочностные карактернстики полотна и производительность оборудования Припер По длине Состав По ыирине Количество обрывов на 1 Рулон дп. 60 и Среднее Суточная проиэеозначе- днтельность Удлинение, Среднее Разрывная Среднее Удлине- Сред е 2 значение нагрузка, значение ние, 2 энач Н ние.82 075,598,072,072,5904,5 84.595,о81,094,0311,000,093,0 5 4 3 101,1 44 3 2 6 6/у 3,11566 1310 ВторичныйПКд-регранулят 002 109069582005545800105013708201040 7101190,03 86129087 1421 11808,8 637 Составитель В.СавиноваРедактор М.Самерханова Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец Заказ 2055 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, /К, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 920 550 760 975 102,03 520 708 550 825 910 793 1000 490 580 790 1060 86,5 490 1020 720 895 865 645 799 539 843 92.2 735 564 912 618 598 539 790 800 5 г 5 90, 420 650 450 630 78 о 710 620