Термопластичный материал

СОаз СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН асД Ъ Д 1 фФ 1)Йф ь 26 51) 1. С 0 1 ИЕ ОБРЕТайЧЯ ОПИСАВ К ЛАТЕНАС"У лиза 7 лИР"ЛЩИЮЮ изделий, Бель изобретения - улучшение ударной вязкости материала. Рля э ого в термопластичную полиолефиновую матрицу диспергируют диеновый вулканизован:ый каучук с размером части. , е более 50 мкм при следующем соотношении компонентсв, мас.ч.: дие новый ву.-канизованный каучук 55-0; теочопласт,;чная полиолеФиновая матрипри этом в качсстве термо,;-:,;т;.;но", погиолеФиновои матрицы используют полиэтилен или полипропилен, в кд-естве вулканизованного диенового каучука испспьзуют каучук, выбранный 3 группы, состоящ-.й ;.з полибутадианового каучука, натурального или синтеиоеского полиизопренового каучука и сополимерного каучука на основе дие,-а со =тралом винилпиридином,. дкр глонитрилом ипи четакрилонитрилом, 2 з,п. Ф-лы, 6 табл.(Я) 1 57) плас быть йчлцй ИДПРИА е относи,ся к риалам, котор ны для изгото лий, например окладок и Фор ТЕРМОЯД Йзобретен тичным мат использов илных изд тврмоые могувл ения аз ованнь Изобретение относится к термопластичным материалам, которые могут быть использованы для изготовления различных изделий, например шин, гибких труб, прокладок и Формованных изделийЦелью изобретения является улучшение ударной вязкости материала.Термопластичный материал получают путем приготовления смеси диенового каучука, полиолеФиновой смолы и вулканизующих веществ с последующим перемешиванием смеси при температуре вупканизации до завершения вулканизации в смесителе Бенбери, смесителе Ьрабендера или в смесительных щприцьныи диапазо машинах Предтемпературы в180-200 С.Одним из вмопластичногоретению являеканизация каудинамическимего измельченсостояния и сновой смолойтемпературы иния смолы,При этомканизованный почти улкан ии составляет диеновый ву азмером час споль каучуОСУДАРСТБЕННЦЙ НУЩТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЦТИПРИ ГННТ СССР;л. 260/2"-8 1 о,2 ариантов получения терматериала согласно изобтся предварительная вул-, чука в отсутствии смолы способом с последующим ием до порошкообразного мешиванием с полиолеФипри температуре выше давления или размягче 15336260,6 2 180 180 220 220 220 риц О 0 брет еЙ материал и я рмуга изо Термопластичнь ащиЙ диеновый ву диспергированн ой полиолефиново ч щийся186 181 ныи каг лас дер лканизован ыл в термо Й ма рице,тем, что Й вязкости еновый вул ером части ЮШ,ЕИ СО(ГГН 1/ч у -ич 89 101 70 616 58 528 л с це- иателью улучшения у риала, использу ванный каучук с лее 50 мкм при компонентов, и ос тельное уде, при разя вязкость кг/см 2 ют д раз следканР зц ошении линен рьве, Удар н тБ 2 /Е 260 380 с 56 тиген 1 -ецани сорта Ь 1 о н 1 - пол Прим полиэтиленпр втайне, ен низкой пи 11 полипропил текучести; пропилен с полипропилерта ГРА,поги тиц не больше чем 50 мкм в количестве55-70 мас.ч, и термопластичную полиолефиновую смолу в количестве 30"15 мас.ч,;)В качестве термопластичной полислефиновой матрицы испопьэуют полиэтилен или полипропиген.В качестве вулканизованного диенового каучука используют каучук, 10выбранный из группы, состоящей из полибутадиенового каучука, натурального или синтетическогс полиизопренового каучука и сополииерного каучукана основе диена со стиролои, влнилпиридином, акрилонитрилои или метакрилонитрилои,В табл. 1 приведены показателитермопластичного материала, содержашего полиолефиновую смолу и натуральный каучук.В табл, 2 приведены показателитермопластичного материала, содержаго полиолефиновую скопу и стиролтадиеновый каучук. )гВ табл. 3 приведены показателитермопластичного материала, содержашего полипропилен и по.пибутадиеновый каучук.В табл. 1 приведены псказателлл термопластичного материала, годержащего полибутадиеновый каучук и полиг,ропилен, с использованием серу-содержащей вулканизующей системы.В табл. 5 приведены показатели термопластичного материала, содержащего нитоиловый каучук и полиэтиленВ табп. 6 приведены пс казатели термопластического материала с различным соотношением пог;ибутадиеновог каучука и полиолефиновой смолы-матГиеновыи вулканизованный каучук с разиером частиц не богее 50 икмТермопластичная полиолефиновая матрица Материал по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве темопластичной полиолефиновой ма(рицыиспользуют полиэтилен или полипропиген .3. Материал по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что используют вулканизованный диеновый каучук, выбранный из группы, состоящей иэ полибутадиенового каучука, натурального илисинтетического полиизопренового каучука и сопопимерного каучука на основе диена со стиролом, винилпиридином,акрилонитрилои или метакрилонитрилом,Термопластичныйматериал, мас.ч. 1 1 етраметил-тиурамдисульфид (ТМТЛ,)2-Бис-бензотиазилдисугьфид МВТС)Окись цинкаСтеариновая кис -лотаСераМ-фенилен-бис-малеимид (Н 7 А)Температура смешивания, СТемпература формоваиия, СПредел прочностипри разрыве,кг/см 2100 модуль,кг/см 2Модуль Юнга,кг/( м 2-бенэотиаэолсуль:=фенамид (Бвг:о -саге)СераСкооость переме -шивания, чис 1 ообооотсв а мнн Температур. ,мэоО 1 и ва нивТемпературе о 1- мованияПредел грочн рсипри ра.".рыа;:кг/см 21003 модуль,кг/см 2сдуль Юнга,кг/см 2Относительное удлинение при ;аэрыве, Жьг/си Твердость по Вору 0 62,5 62,5 3ГчТаблида 6 Гматериал, мас.ч.1 2 3 Бутадиеновыд каучук,Полипропилен 1Флектоль НЬЧА Скорость перемещиванил числооборотов в минТемпература смешивания,Температура формованив,Предел прочностипри разрыве,кг/см 2100 моруль,кг/см 2Иодуль Онга, кг/см 2Относительное удлинение при разрывеТБ /Е, кг/см 2Относительное удлинение в 3. при185 С 6065 401 15,0 5,5 703015,8 554514,6 75255,0 80 80 80 200 200 200 220 220 220 80 200 200 220 220 224 212 196 963 682 202 125 114 1200 741 92439 1331440 280 260 230 190 15035 37 62 52 46 Составитель Н.ЗабелинРедактор Ю,Середа Техред М.Ходанич Корректор Т,Малец Заказ 8110/59 Тираж 4 11 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101