Способ получения покрытий

(51)5 В 05 О 1/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Кемеровский технологический институтпищевой промышленности(56) Заявка ФРГМ 3214314, кл. В 05 В 5/04, 1983.Авторское свидетельство СССРМ 1435309, кл, В 06 В 3/08, 1985,Изобретение относится к нанесению покрытий в электростатическом поле.Известен способ нанесения покрытий с помощью электростатического распыли- тельного устройства, заключающийся в нанесении жидкого покрывающего материала .на детали осевой и охватывающей воздуш. ными струями сжатого воздуха.Недостатком известного способа является низкое качество обработки деталей, а также невозможность нанесения на детали вязких и пастообразных покрытий,Наиболее близким к предлагаемому является способ нанесения покрытий в электростатическом поле, заключающийся в распылении полимерного материала на иэделия осевой и охватывающей воздушными струями, причем при использовании вязких полимерных материалов в осевую воздушную струю дополнительно подают разбавитель.Однако известный способ имеет следующие недостатки, Низкое смачивание поверх, ности подложки. наносимым покрытием, что предопределяет уменьшение поверхности контакта покрытия с подложкой и обуслав.зЖ;", 1736628 А 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Сущность изобретения: распыляют полимерный материал на изделие в электростатическом поле воздушным распылителем, причем полимерный материал подают через осевой канал распылителя, а поверхностно- активное вещество и сиккатив - через охватывающий канал отдельными потоками и поток с ПАВ направляют наобрабатываемую поверхность, а поток с сиккативом - на нанесенный полимерный материал. 2 ил. ливает низкие сплошность и адгезионную прочность, а также невысокие функциональные характеристики покрытия, При затвердевании покрытия в его толще возникают капиллярные полости, вызванные испарением разбавителя, что обуславливает как низкую прочность сцепления покрытия с подложкой, так и невысокую долговечность покрытия.Кроме того, способ не обеспечивает воэможности нанесения покрытий пастооб- О разными полимерными материалами. Ука- О эанные факторы и обусловливают низкое 1 Я качество обработки изделий, а также предоп- ф) ределяют как высокие трудозатраты, так и низкую экономичность обработки изделий.Целью изобретения является повыше- д ние качества покрытия.Указанная цель достигается согласно способу нанесения покрытия в электростатическом поле, Распыление материалов осуществляют под давлением воздуха 0,45-0,60 МПа и напряжением 45 кВт; производительность по нанесению материалов 250-500 г/мин, расстояние от коронирую1736628 5 10 15 25 30 35 45л 50 рт ч и к 55 и щих кромок 6 и 7 корпуса 1 насадки до иэделия 250-400 мм,Для определения качества покрытий, нанесенных предлагаемым способом по сравнению с прототипом, были проведены испытания по оценке защитных свойств покрытий методом краевой коррозии. Метод заключается в том, что испытание проводят с нарушением сплошности покрытия.. При испытании использовались образцы из стали в виде пластины толщиной 5 мм, размером 200 х 300 мм, в количестве 20 шт., из которых 10 шт с покрытием, нанесенным согласно способу, а на 10 других пластинах покрытие нанесено согласно прототипу,Полимерный материал подают через осевой канал и дополнительно подают поверхностно-активное вещество и сиккатив через охватывающий канал отдельными пото-.ками, причем поток с поверхностно-активным 20 веществом направляют на обрабатываемую поверхность, а поток с сиккативом - на нанесенный полимерный материал.Нанесение поверхностно-активного вещества на поверхность, подлежащую обра.ботке, обеспечивает высокое смачивание поверхности подложки наносимым покрытием, что предопределяет увеличение поверхности контакта покрытия с подложкой и обуславливает высокие сплошность и адгеЪионную прочность, а также высокие функциональные характеристики покрытия. При затвердении покрытия зэ счет нанесения сиккатива на поверхность с нанесенным полимерным материалом, в его толще . значительно снижается количество капиллярных полостей, вызванные испарением разбавителя, что обуславливает как высокую прочность сцепления покрытия с подложкой, так и высокую долговечность 40 покрытия. Кроме того, предлагаемой способ обеспечивает возможность нанесения покрытий пастообразными полимерными материалами,На фиг. 1 представлена насадка, вид спереди; на фиг. 2 - передняя часть насадки, осевое сечение.Насадка содержит корпус 1, выполненный из диэлектрика, осевой канал 2, верхний полукольцевой канал 3, разделительные перегородки 4, нижний полукольцевой канал 5, коронирующие кромки 6 и 7.Способ нанесения покрытий в электростатическом поле осуществляют следующим образом,Наносят на металлическое изделие, установленное и закрепленное в приспособлении, полимерное покрытие из эмали типа ХВс разбавителем типа РЭВ, через осевой канал 2 корпуса 1 насадки, осевой воздушной струей. При этом на поверхностьизделия, подлежащую обработке, через верхний полукольцевой канал 3 корпуса 1 насадкинаносят поверхностно-.активное вещество типа ортофосфорная кислота, охватывающейвоздушной струей, а также наносят на поверхность изделия, с нанесенным полимернымматериалом, сиккатив типа РЭВ, через нижний полукольцевой канал 5 корпуса 1 насадки, охватывающей воздушной струей,Разделение полукольцевых каналов 3 и5 корпуса 1 насадки обеспечивается посредством перегородок 4, а зоны распыленияформируются коронирующими кромками 6и 7 корпуса 1 насадки.На всех пластинах по покрытию выполнялись два диагональных надреза длиной250 мм, Испытания проводились в специальной камере, снабженной распылительным устройством для образования аэрозоляводного раствора ИаС, Температура во время испытаний поддерживалась в пределах55+2 С, относительная влажность 95+ЗА.По окончании испытаний определялиширину"распространения коррозии относительно линии надреза. Она составилэ: у пластин с покрытием, нанесенным попредлагаемому способу, 1-3 мм; у пластин спокрьтием, нанесенным по прототипу, 7-10мм, что по пятибалльной шкале оценки сте- .пени краевой коррозии соответствует второму баллу для предлагаемого способа ичетвертому баллу для прототипа.Использование предлагаемого способананесения покрытий обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущест-ва: повышение качества изделий; повышениепротивокоррозионных свойств покрытий в 2-3раза; возможность нанесения покрытий пастообразными полимерными материалами; снижение расхода полимерного материала;снижение трудозатрат в 5-7.раз; повышениеэкономичности обработки изделий,Формула изобретения Способ получения покрытий путем расыления полимерного материала на издеие в электростатическом поле воздушным аспылителем, содержащим осевой и охваывающий каналы,отл ича ющи йс я тем, то, с целью повышения качества покрйтия, олимерный материал подают через осевой анал распылителя и дополнительно подают оверхностно-активное вещество и сиккатив через охватывающий канал отдельными потоками, причем поток с поверхностно-активным веществом направляют на обрабатываемую поверхность, а поток с сиккативом - на нанесенный полимерный материал,1736628 Составитель С,ХреновРедактор Ю.Середа Тех ред М.Моргентал Корректор М.Пожо Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 акаэ 1851 ВНИИПИ Го Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5