Экструзионная головка для нанесения изоляции из полимерных материалов

(1(У .:ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт поразработке машин и оборудования дляпереработки пластмасс, резины и искусственной кожи(54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к областинанесения теплоизоляционных вспененных покрытий на твердые, напримерстальные трубы. Целью изобретения является расширение технологическихвоэможностей головки за счет нанесения теплоизоляции из вспененных мате 801279835 А 1 51 4 В 29 С 47/02, 47/24// В 29 Ь 23:00 риалов повышенной толщины. Для этого в головке, содержащей корпус с рабочим каналом, втулку и смонтированный в ней с возможностью вращения формующий узел с выполненными в нем распределительным каналом и выпускным элементом в виде ряда сужающихся сопл с торпедами, втулка выполнена с окнами, соединяющими рабочий и распределительный каналы. При работе расплав полимера, поступая через окна втулки во вращающийся формующий узел и проходя затем в сужающиеся сопла с обтеканием торпед, интенсивно перемешивается при обеспечении постоянного подпора полимера в головке, что обеспе рФ чивает получение теплоизоляционного покрытия повышенной толщины иэ вспененного материала с физическим вспе- файф кивающим агентом благодаря предотвращению вспенивания материала в голов- ф ке и осуществлению вспенивания на выходе иэ сопл, позволяя осуществить Ваа нанесение теплоизоляции единым слоем Я материала требуемой толщины до 40- в50 мм эа один проход. 2 ил, ЯРИзобретение относится к произ-водству вспененных изделий иэ полимерных материалов и может быть использовано для нанесения теплоизоляционного покрытия при производстветеплотрасс, газо- и нефтепроводов.Целью изобретения является расширение технологических воэможностейэкструзионной головки за счет нанесения теплоизоляции из вспененных материалов повьппенной толщины.На фиг.1 показана экструзионнаяголовка, продольный разрез; на фиг.2 то же, разрез по рабочему каналу.Экструзионная головка содержиткорпус 1, втулку 2 и формующий узел3, В корпусе выполнен сообщающийся сэкструдером входной канал (не показан) и кольцевой рабочий канал 4, ав формующем узле 3 выполнен распреде-лительный канал 5,Во втулке 5 выполнены радиальныеокна 6, соединяющие рабочий канал 4с распределительным каналом 5, которые концентричны друг другу и имеютв сечении эллиптическую форму. В формующем узле 3 выполнен выпускной элемент в виде ряда расположенных равномерно по окружности распределительЗОного канала 5 и сообщающихся с нимсужающихся к выходу сопл 7, в которых. смонтированы торпеды 8, Формующийузел 3 смонтирован внутри втулки 2с возможностью вращения от привода(не показан) посредством зубчатоговенца 9, которым снабжен формующийузел 3, а также шестерни 10, вала11 и звездочки 12.Ня поцерхности формующего узла 3,40контактирующей со втулкой 2 выполнены кольцевые проточки 13 и сброс-.ные каналы 14, В корпусе 1 выполненаполость 15, сообщающаяся с системойтерморегулиронания экструзионной головки (не показана),45 Работа экструзионной головки осуществляется следуюшим образом.Расплав полимера, содержащий.пенообразователь (фреон, азот), из экструдера под данлением проходит последовательно по входному каналу н корпус 1, рабочему каналу 4, через окна 6 во втулке 2, по распределительному каналу 5 и соплам 7, после чего экструдируется на.наружную поверхность трубы 16, образуя при своем охлаждении пенообразное покрытие, наносимое на трубу по спирали. Посредством привода, звездочки 12, вял 11, шестерни 10 и зубчатого вен 1 я 9 осушеств - ляют вращение формующего узла что в сочетании с прохождением расплава через окна б и по сужающимся к выходу соплам 7 с обтеканием торпед 8 способствует интенсификации перемепивания расплава полимера.Кроме того, при проходе расплава через головку обеспечивается подпор вспененной массы зя счет выполнения рабочего 4 и распределительного 5 каналов и за счет выполнения сужающихся к выходу сопл 7, что позволяет постоянно поддерживать давление в голонке, не допуская вспенинания в йеи материала. Благодаря поддержанию данления и повьппенвой интенсивности перемешивания расплава полимера расширяются технологические возможности экструзионной головки: обеспечивается возможность получения требуемой толщины покрытия из вспененного материала с физическим вспенивающим а.гентомза меньшее число проходов изделия через экструзионную головку и за счет вспенивяния материала при выходе из сопл 7, Кроме того обеспечивается возможность уменьшения удельной плотности пенообразного покрытия, что сокращает расход полимера и повышает теплоизолирующие свойства покрытия. Как показали испытания опытного образца экструзионпой головки, толщина теплоизоляции н виде полиэтилена ВД на трубу зя один проход достигает 40-50 мм, те н 4-5 раз больше, чем на аналогичном оборудовании, а плотность покрытия уменьшается с 1,0 до О,б кг/м.Формула и з о б р е т енияЭкструзионняя голонка для нанесения изоляции из по.1 имерньтх материалов содержащая корпус с выполненными в нем входным и кольцевым рабочими каналами, смонтированный соосно с корпусом с возможностью вращения формующий узел с выполненными в нем распределительным каналом и выпускнымзле:1 ентом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью оясширения технологических возможностей экструзионной головки за счет нанесения теплоиэоляции из вспененных материалов повышенной толщины, головка снабжена смонтированной соосно с орпусом втулкой,с выполненными в ней радиальными окнами, сообщающими рабочий канал сраспределительным каналом формующегоузла, которые расположены концентричСоставитель В. ПироговРедактор Н. Швыдкая Техред В.Кадар Коррект амборская Подписно тета СССРкрытийкая наб., д. 4/ Ппоизводст но-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 7006/15 Тираж 640 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушно друг другу и разделены втулкой,причем выпускной элемент выполнен ввиде ряда сужающихся к выходу сопл иснабжен размещенными в них торпедами.