Установка для пропитки полотна волокнистого материала

(53) 678.056(088,8)ф 6) Авторское свидетельство СССРМ 1599120, кл. В 05 С 5/02, 1988,. Авторское свидетельство СССРМ 328947, кл. В 05 С 3/12, 1968,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОЛОТНА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к производствумягких кровельных материалов и можетбыть также использовано в других областях ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР 5 В 05 С 5/02, 3/12 народного хозяйства для пропитки волокнистых материалов. Цель изобретения - улучшение качества пропитки. Для этого барабан 3 устройства выполнен перфорированным в виде ротора генератора колебаний пропитывающей жидкости. Статор 9 генератора имеет в поперечном сечении форму фигуры, образованную дугой окружности и двумя равновеликими хордами, Статор 9 снабжен центральным отверстием 10 . для прапитывающейжидкости, ось которого совпадает с осью генератора. колебаний, и несколькими рядами радиальных отверстий 12. Отверстия 12 соединяют центральное отверстие 10 с цилиндрическим участком 11 статора 9. Статор 9 выполнен обогреваемым, 3 ил,Изобретение относится к производствумягких кровельных материалов типа рубероида и может быть также использовано вдругих областях народного хозяйства дляпропитки волокнистьх материалов,Известно устройство для пропитки рулонных материалов, содержащее многосекционную напорную коробку, подвижные инеподвижные перфорированные плиты.Данное устройство производит обработкуматериалов пульсирующими струями рабочей жидкости,Недостатком устройства является возможность только односторонней обработкиполотна материала, а также прижим полотнаматериала к неподвижной плите, приводящийк его истиранию или повреждению,Наиболее близкой к предлагаемой является установка для непрерывной пропиткиполотна волокнистого рулонного материала, включающая механизм заправки полотна,устройство подсушки и предварительного насыщения с приводными обогреваемыми барабанами, вертикально перемещающейсякареткой с отклоняющими роликами, расположенными над барабанами, ванной спропитывающим составом и устройствоокончательного насыщения с приводнымиобогреваемыми барабанами, вертикально перемещающейся кареткой с отклоняющимиобогревэемыми роликами, расположеннойпод барабанами, устройством полива бараба. нов пропитывающим составом, ванной длясбора излишков пропитывающего состава.Однако из-зэ отсутствия избыточногодавления. при пропитке не обеспечиваетсяее эффективность, не достигается удалениеостаточной влаги, имеющейся е картоне, чтоснижает привес пропиточной массы,Целью изобретения является интенсификация пропитки.Поставленная цель достигается тем, чтов установке для пропитки полотна волокнистого материала, включающей устройстваобработки нижней и верхней сторон полотна с приводными барабанами, вертикальноперемещающейСя кареткой с роликами иванну для сбора излишков пропитывающейжидкости, каждый барабан выполнен перфорированным в виде ротора генератораколебаний пропитыеающей жидкости, статор которого имеет в поперечном сеченииформу фигуры, образованной дугой окружности и двумя равновеликими хордами, иснабжен центральным отверстием для пропитывающей жидкости, ось которого совпадает с осью генератора колебаний, инесколькими рядами радиальных отверстий, соединяющих центральное отверстие с цилиндрической поверхностью стэтора,при этом статор выполнен обогреваемым.На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг, 2 - генератор5 колебаний; на фиг, 3 - вид А на фиг. 2.Установка для пропитки волокнистого материала содержит ванну 1 для сбора излишковпропитывающей жидкости, тянульные валки 2и устройства обработки нижней и верхней сто 10 рон полотна, Устройство. обработки нижнейстороны полотна выполнено в виде установленных в однулинию барабанов 2 и смонтированных на подвижной каретке 4 прижимныхроликов 5, Каретка 4 расположена над бараба 15 нами 3 и соединена с приводом 6.Устройство обработки верхней стороныполотна состоит из барабана 3 и двух прижимных роликов 5, установленных на каретке 7, расположенной под барабаном 3 и20 соединенной с приводом 8, Барабан 3 выполнен перфорированным и является ротором генератора колебаний пропитывающейжидкости, Расположенный внутри него статор 9 имеет в поперечном сечении форму25 фигуры, образованной дугой окружности идвумя равновеликими хордами,В статоре 9 выполнено отверстие 10,ось которого совпадает с осями ротора 3 ицилиндрического участка 11 статора 9, От30 центрального отверстия 10 отходят радиально расположенные отверстия 12 меньшего диаметра. Под .центральнымотверстием 10 расположен канал 13 длятрубчатого электронагревателя, Нижняя уз 35 кая часть 14 статора 9 выполняет функциюпротивовеса. Между плоскими сторонамистатора 9 и внутренней цилиндрической поверхностью ротора 3 расположены ловушки15 для твердых включений, поступающих40 вместе с пропитывающей жидкостью, Центральные отверстия 10 статоров 9 соединеныс коллектором 16 для подвода пропитывающей жидкости, которая через отверстия 17.ротора поступает в зону пропитки 18.45 Установка работает следующим образом,Для заправки полотна 19 обрабатываемогоматериала подымают каретку 4 с прижимнымироликами 5 устройства обработки нижней сто 50 роны полотна и опускают каретку 7 устройстваобработки верхней стороны полотна. Полотно19 проводят над роторами 3 генераторов колебаний устройства обработки нижней стороныполотна и под ротором 3 устройства обработки55 верхней стороны полотнаЗатем, включив приводы 6 и 8, соответственно опускают каретку 4 и подымают каретку 7, при этом ролики 5 давят на полотно19 и прижимаютего к роторам 3, Послезаправки полотна 19 приводят во вращениероторы 3 и тянульные валки 2 и начинают подачу пропитывающей жидкости через коллектор 16 в статоры 9 генераторов колебаний.При совмещении радиальных отверстий 5 12 статора 9 с отверстиями 17 ротора 3 пропитывающая жидкость поступает в зону пропитки 18. Й рабочем положении прижим полотна 19 роликами 15 к цилиндрической . поверхности ротора 3 осуществляется по 10 образующим, расположенным с внешней стороны от крайних рядов радиальных отверстий 12 статора 9 и граничащим с зоной пропитки 18, в результате чего обеспечивается образование постоянного слоя пропи тывающей жидкости между полотном 19 материала и цилиндрической поверхностью ротора 5. Благодаря поочередному совмещению радиальных отверстий 12.статора 9 и отверстий 17 ротора 3 в слое жидкости 20 зоны пропитки 18 возникают упругие колебания и пропитывающая жидкость нагнетается в поры обрабатываемого материала.Попадающие в промежуток между ротором 3 и статором 9. твердые включения по степенно выносятся в ловушки 15, откуда через отверстия 17 ротора 3 поступают вместе с излишками жидкости в ванну 1,Благодаря наличию у статора 9 противовеса 14 исключаются биения ротора 3 относительно статора 9.Использование изобретения позволит улучшить качество пропитки материала и повысить производительность оборудования,Формул а и зо бр ете н ия Установка для пропитки полотна волок-. нистого материала, включающая устройство обработки нижней и верхней сторон полотна в виде барабанов, вертикально перемещающуюся каретку с прижимными роликами и ванну для сбора излишков пропитывающей жидкости, о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью улучшения качества пропитки, каждый барабан выполнен перфорированным в виде ротора генератора колебаний пропитывающей жидкости, статор которого имеет в поперечном сечении форму фигуры, образованной другой окружности и двумя равновеликими хордами, и снабжен центральным отверстием для пропитывающей жидкости, ось которого совпадает с осью генератора колебаний и несколькими рядами радиальных отверстий, соединяющих центральное отверстие с цилиндрической поверхностью статора, и ричем статор выполнен обогреваемым,1736627гЗСоставитель М.богатырева Редактор Ю.Середа Техред М,Моргентал Корректор М.П Заказ 1851, Тираж Подписное ,ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 10