Смазка для форм

;:,:. ЯЯФ:.,Фр ВЛ:ЯЬТЯ ф,ф Я",ф СЬ Лфф;фЯЮ ОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВ К А ское обьедиоя БССРынина, Н. П.В, Гайдук ССС87. смазкам для ных, железоИзобретение относится к смметаллических формующих повпри изготовлении бетонных, женых, гипсобетонных изделий,Известна смазка для метаформ, включающая индустриальнработанное масло, эмульгатор - ктатки синтетических жирныхкальцинированную соду и воду ищем соотношении компонентов,Индустриальное илиотработанное масло 15 - 50Кубовые остаткисинтетических жирныхкислот 0,15 - 0,7ая дзкдм для ерхностей лезобетонллических ое или отубовые оскислот и ри следуюмас: й Кальцинированн сода Вода Известная смаздлительном храненисокого качества повного изделия. Цель изобретениности смазки, гидро 0,2 - 0,25Остальное ка расслаивается при и и не обеспечивает выерхности отформован 0,0 - 1 жир Пет пар Вод Кап (ТУ - 113 атум илин 8,3 - 16,0Остальноемодификатораьзуется в виде ние стабильйств поверх л выполняет роль 3-05-12-85), испо я- повыфобных СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР(54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ(57) Изобретение относитсяформ при изготовлении бето бетонных и подобных изделий. Цель изобретения - повышение стабильности смазки, гидрофобных свойств поверхности отформованного изделия, прочности на изгиб, а также снижение адгезии бетона к формующей поверхности, Металлические формующие поверхности обрабатываотся любым известным способом смазкой, включающей, мас.0/: индустриальное масло 0,80 - 2,0, частйчно омыленный животный технический. жир 10,0 - 19,2, капрал 12,1 - 18,2, петролатум или парафин 8,3 - 16,0, вода остальное. 2 табл. ности бетонного изделия и его прочности на изгиб, а также снижение адгезии бетона к формующей металлической поверхности.Указанная цель достигается тем, что смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая индустрйальное или отработанное масло, эмульгатор и воду, содержит в качестве эмул ьгатора капрол и частично омыленный животный технический жир - отходскожевенного производства и дополнительно петролатум или парафин при следующем соотношении компонентов, мас,%:Индустриальное илиотработанное масло 0,8 - 2,0 Капрол 12,1 - 18,2 Частично омыленныйживотный технический1735012 10,0-19,2 Таблица 1 Ха акте истика водного раствора, являясь отходом процесса получения капролактама,Частично омыленный животный технический жир является отходом кожевенного производства, получается при рафинации животного (мездрового) технического жира третьего сорта ГОСТ 1045 - 73 на стадии щелочной рафинации исходного технического жира на жир кормовой.Физико-технические показатели частично омыленного технического жира представлены в табл. 1.П р и м е р 1. В обогреваемую емкость, снабженную мешалкой, со скоростью вращения 150 - 200 обШмин загружают 19,2 частично омыленного технического кира, 18,2 капрола и 45,8 воды, Смесь нагревают до 50 - 60 С при перемешивании в течение 10 - 15 мин до получения гомогенного раствора (смесь 1). В отдельной емкости при 85 - 90 С готовят расплав 16,0 петролатума с добавлением 0,8 индустриального масла (И - 12 А) (смесь 2). Обе смеси перемешивают в коллоидной мельнице со скоростью перемешивания 3000 об/мин в течение 3-5 мин, Полученную смазку наносят на поверхность формы любым из известных способов (кистью, щеткой, валиком или с помощью распыляющих устройств), после чего в форму заливают бетонную массу,П р и м е р 2, В обогреваемую емкость, снабженную мешалкой, со скоростью 150- 200 об/мин загружают 17,0 частично омыленного животного технического жира, 17,1 капрала и 50,7 воды, Смесь нагревают до 50-60 С при перемешивании в течение 10- 15 мин до получения гомогенного раствора (смесь 1), В отдельной емкости при 70-80 С приготавливают раствор 14,2 парафина и 1,0 индустриального масла (ИА), Обе смеси Наименование показателей Цвет Консистенция при 20 С рН срезды Плотность кгШм (при 50 С) Массовая доля воды,, не более Массовая доля минеральных включений,0 Темпе ат а плавления, Ссовмещают в коллоидной мельнице при скорости вращения 3000 об/мин в течение 2-3мин, Готовую смазку наносят любым из известных способов.5 Составы и свойства смазки, а также образцов бетона, отформованных с предлагаемой смазкой, приведены в табл, 2.Образцы бетона, отформованные спредлагаемой смазкой в процессе распа 10 лубки, извлекаются легко, отпадает необходимость очистки форм от бетона,Смазки можно готовить с использованием любых минеральных масел, которымирасполагает ДСК, ЖБИ и другие строитель 15 ные организации,Формула изобретенияСмазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая индустриальное или отработанное20 масло, эмульгатор и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения стабильности смазки, гидрофобных свойств поверхности бетонного изделия и его прочности наизгиб, а также снижения адгезии бетона к25 формующей металлической поверхности,она содержит в качестве эмульгатора кап-рол и частично омыленный животный технический жир - отход кожевенного производства и дополнительно петролатум или30 парафин при следующем соотношении компонентов, мас.0 :Индустриальное илиотработанное масло 0,8 - 2,0Капрол 12,1 - 18,235 Частично омыленныйживотный технический жирПетролатум илипарафин 8,3-16,040 Вода Остальное От светло-желтого до желто-зеленого Однородный маэеобразный продукт 7-8 0,92 - 0,97 25 4 - 6 40 - 43:л Юс1 лс; с Ь СЧ С 3 3 а СЧ С 3 сг % ф. Счс 1 счевЙГ ЬЙЬ сч сч сч сч с 1л СОЙЛсо Е 3 (О СО Сф) 03 СО Л Й Й Й СО Й Й Ф сО с 3 со с 3 Й Ь Й ЙСОО)О)ЛЛф:3 ЛСО О)ЮСОЛ СЧЙОСЗЛЛЬ С 3 : Й Й Й (С 3 СОььсчс 3 сч со Ь (О С 3 С 3 СЧ и с сч ч-т с Юсч-Ю т-Й ЙсО 3- Йс 3 сч,.; сч, - ,- ч- аСО СЧ О Ь О О О ао)ЛСОЙОЙ сч - % % %"ф Й сО О сч Й О ЙО ОСЧ СЧ