Роторный акустический диспергатор

(9) ( 55 А ЕСПУБЛИК ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ У ВТОР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Экспериментальное творческое научно-техническое объединение "Электро- акустический центр" АН СССР и Челябинский государственный технический университет(56) Авторское свидетельство СССР М 238918, кл. В 06 В 1/20, 1967.Авторское свидетельство СССР М 732026, кл. В 06 В 1/20, 1978,(54) РОТОРНЫЙ АКУСТИЧЕСКИЙ ДИСПЕРГАТОР(57) Изобретение позволяет повысить надежность, долговечность и КПД роторного)ю Р 15 В 21/12, В 06 В 1/2 акустического диспергатора, Корпус 1 имеет рабочую камеру 8, осевой входной и выходной патрубки 6,7. Полый ротор (Р) 2 и статор 3 выполнены в виде тел вращения с окнами 4,5 и установлены в камере 8 концентрично с зазором 9 между собой, Полость Р 2 постоянно сообщена с патрубком 6. Патрубок 7 выполнен ниже внешней поверхности днища Р 2. Р 2 и статор 3 выполнены в виде стаканов, открытый торец одного из к-рых обращен к днищу другого. Стенка Р 2 выполнена разборной и съемной и снабжена буртиком 11, расположенным в зазоре 9 со стороны днища Р 2. Внутренняя поверхность днища Р 2 выполнена в виде конуса. Поверхность днища корпуса 1 со стороны камеры 8 плавно сопряжена с внутренней поверхностью патрубка 7, что способствует уменьшению гидравлическихпотерь. 1 ил.Изобретение относится к акустическойтехнике и может быть использовано для интенсификации процессов диспергирования,эмульгирования, растворения.Известен роторный акустический диспергатор, содержащий корпус с рабочей камерой, полые ротор и статор с отверстиями,Недостатки данного диспергатора -сложность конструкции и низкая надежность, являющаяся следствием того, чторабочая жидкость имеет возможность попадать через радиальный зазор на вал привода, что может привести к выходу привода изстроя.Наиболее близким к предлагаемому является роторный акустический диспергатор,содержащий корпус с рабочей камерой, осевым входным и выходным патрубками, по, лый ротор и статор,выполненные в виде телвращения с окнами и установленные в рабочей камере концентрично с зазором междусобой, при этом полость ротора постоянносообщена с входным патрубком.Основные недостатки - низкий КПД, малые долговечность и надежность, связанные с тем, что рабочая жидкость черезрадиальный и торцовый зазоры попадает навал привода, увеличивает потери на трениепри вращении ротора,Цель изобретения - повышение надежности, долговечности и КПД,Поставленная цель достигается тем, чторотор и статор выполнены в виде стаканов,открытый торец одного из которых обращенк днищу другого т.е. пространство радиального зазора между ротором и статором сообщено с рабочей камерой). Боковая стенкаротора выполнена разборной и обьемной иснабжена буртиком, расположенным в зазоре между ротором и статором со стороныднища ротора. Внутренняя поверхностьднища ротора выполнена в виде конуса. Поверхность днища корпуса со стороны рабочей камеры плавно сопряжена с внутреннейповерхностью выходного патрубка, а выходной патрубок выполнен ниже внешней поверхности днища ротора,При выполнении этих условий жидкостьпри работе устройства свободно вытекаетиз отверстий ротора и иэ радиального зазора в рабочую камеру, не задерживаясь вней, - не появляются причины, вынуждающие течь жидкость к приводу. Снимаетсянеобходимость установки дорогостоящихсистем уплотнений вращающегося вала,снижаются затраты мощности на преодоление трения (на вал не попадают диспергируемые частицы), следовательно, растет КПДдиспергатора, появляется возможность за 50 5 10 15 20 25 30 35 мены ротора, если его внешняя часть износилась,На чертеже показан роторный акустический диспергатор, осевой разрез.Роторный акустический диспергатор содержит полый корпус 1, ротор 2 и статор 3, в боковых стенках которых выполнены окна 4 и 5, входной патрубок б, выходной патрубок 7. Полость внутри полого корпуса образует рабочую камеру 8, в которой концентрично с радиальным зазором 9 установлены ротор 2 и статор 3, Пространство между днищами ротора и корпуса образует торцовый зазор 10, Боковая стенка ротора выполнена разборной и сьемной и снабжена буртиком 11, Выходной патрубок размещен ниже внешней поверхности дна ротора. Самая нижняя точка боковой поверхности ротора находится выше самой высокой точки дна корпуса, что препятствует проникновению жидкости к валу привода, Стрелками показаны направления течения жидкости во время работы диспергатора, а также направление вращения вала ротора,Роторный акустический диспергатор работает следующим образом.Жидкость (компоненты смеси диспергируемых веществ) через входной патрубок 6 подается внутрь вращающегося ротора,2, При совмещении отверстий (окон) 4 и 5 ротора 2 и статора 3 порции жидкости выплескиваются в рабочую камеру 8, при этом генерируются акустические колебания. Меньшая часть жидкости, которая пойадает в радиальный зазор 9, свободно вытекает " проваливается") в рабочую камеру 8, на ее дно, кроме того, центробежными силами инерции эти частицы жидкости отбрасываются от вала к периферии рабочей камеры, Так как радиальный зазор 9 и рабочая камера 8 свободно сообщены, то давление на выходе из радиального зазора недостаточно, чтобы жидкость поступала в торцовый зазор 10 и далее к валу, Этому же способствуют буртик 11, выполненный в нижней части боковой. поверхности ротора, и расположение выходного патрубка ниже внешней поверхности днища ротора, Компоненты диспергируемой смеси в рабочей камере 8 подвергаются воздействию акустических колебаний и покидают рабочую камеру 8 через выходной патрубок 7, То, чтоповерхность днища корпуса со стороны рабочей камеры плавно сопряжена с внутренней поверхностью выходного патрубка,способствует уменьшению гидравлическихпотерь.Таким образом, конструкция диспергатора упрощается (упрощается и удешевля1733655 15 Составитель А,ЗиминТехред М,Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор С,Лисина Заказ 1649 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ется уплотнение вала привода), повышается надежность в работе, долговечность и КПД,Формула изобретенияРоторный акустический диспергатор, содержащий корпус с рабочей камерой, осе вым входным и выходным патрубками, полый ротор и статор, выполненные в виде тел вращения с окнами и установленные в рабочей полости концентрично с зазором между собой, при этом полость ротора постоянно 10 сообщена с входным патрубком, а выходной патрубок выполнен ниже внешней поверхности днища ротора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, долговечности и КПД, ротор и статор выполнены в виде стаканов, открытый торец одного из которых обращен к днищу другого, стенка ротора выполнена разборной и съемной и снабжена буртиком, расположенным в зазоре между ротором и статором со стороны днища ротора, внутренняя поверхность днища ротора выполнена в виде конуса, а поверхность днища конуса со стороны рабочей камеры. плавно сопряжена с внутренней поверхностью выходного патрубка.