Способ получения клеящей мастики

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРГСПУБПИК 17 О 10, С 09 3 109 /10 С 09 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТГТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛ ЬСТ К АВТОРСК О1 я к получениюможет быть исе при проведенапример длярамических. руалов,омпозиции, со.еских каучуков,оры; адгезион, загустители,Изобретеполимерныхпользовдно Внии отделокрепления полонных и плиИзвестньдержащие ланаполнителиные добавки,ние относитс композиций и строительств ных работ,лимерных. ке точных матери полимерные к тексы синтетич пластификат модификаторь"Мосоргстройматериалы" и Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерныхстроительных материалов(56) Авторское свидетельство СССРМ 595354, кл, С 09 Л 3/12, 1975,Авторское свидетельство СССРМ 621714. кл. С 09 3 3/12. 1975.Авторское свидетельство СССРМт 1249056, кл, С 09, 3/12, 1984,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЯЩЕЙ МАСТИКИ(57) Использование: в строительстве припроведении отделочных работ, напримпдля крепления полимерных, керамических,рулонных и плиточных материалов, и работпо герметизации стыковых соединений Сущность изобретения: смешивают хлорпарафин или хлорпласт-хлорированная смесь нормальных парафинов и алкилбензолов с минеральным маслом в соотношении (2 - 3):1 с адгезионной добавкой в присутствии воды, обрабатывают полученную эмульсию в роторно-пульсационном аппарате при частоте пульсаций 400 Гц в течение 1 - 2 мин, смешивают эмульсию с латексом и наполнителем и обрабатывают смесь в роторнопульсационном аппарате при частоте пульсаций 850 Гц в течение 3 - 8 мин. Мастика содержит, мас.%: латекс сополимера бутадиена (на сухое вещество) 15 - 45; Я наполнитель 1-25: адгезионна добавка 3- 15: смесь хлорпарафина или хлорпласта с минеральным маслом 1-7,5: вода остальное, Характеристики мастики: относительное удлинение при разрыве 210 О, сохранение эластичности после теплового старения при 70 С 48 ч 85 адгезионная прочность в бетону после теплового старе-- ф ния при 70 С в течение 24 ч, 0,33 МПа, через 1 0.23 МПа, адгезионная прочность ПВХ вер- (Д хнего слоя линолеума и к теплоизоляцион- ( 1 ной подкладке 0,37 МПа, теплостойкость 89%. 2 табл юаейКроме того, известен способ приготовления полимерной композиции, заключающийся в том, что сначала готовят 45-55 О-ную дисперсию хлорпарафина в синтетических жирных кислотах или талловом масле при обычных условиях в любом смесителе, которую затем вводят в каучук, а после этого смешивают остальными компонентами.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре 1733460зультату является способ получения полимерной композиции, включающей, мас," :бутадиенстирольный латекс или бутадиенакрилонитрильный латекс 40 - 70; загуститель8 - 10; наполнитель 12-40; индустриальное 5масло 1.5 - 7,0; твердые нефтяные парафины стемпературой каплепадения 60-110 мгКОН/г 1,5 -10; диэтиленгликоль 0,5-3,0.Недостатки известного способа заключаются в том, что полученное изделие характеризуется малой адгезионной прочностью.в особенности после теплового старения, инизкой эластичностью. которая также значительно снижается после эксплуатации вусловиях повышенных температур, 15Целью изобретения является повышение эластичности, адгезионной прочности итеплостойкости.Поставленная цель достигается тем, чтов способе получения клеящей мастики путем смещения латекса сополимера бутадиена, пластификатора, адгезионной добавкии наполнителя в качестве пластификатораиспользуют смесь хлорпарафина или хлорпласта - хлорированной смеси нормальных 25парафинов и алкилбензолов с минеральныммаслом в соотношении(2 - 3):1, причем предварительно перемешивают смесь пластификаторов с адгезионной добавкой вприсутствии воды, обрабатывают полученную эмульсию в роторно-пульсационномаппарате при частоте 400 Гц в течение 1-2мин, а затем смешивают эмульсию с латексом и наполнителем и обрабатывают полученную смесь в роторно-пульсационном 35аппарате (РПА) при частоте пульсаций 850Гц в течение 3-8 мин, причем компонентымастики берут в следующем соотношении,мас. :Латекс сополимера бутадиена (на сухое 40вещество) 15-45Наполнитель 1-25Адгезионная добавка 3-15Смесь хлорпарафина или хлорпласта сминеральным маслом 1-75 45Вода ОстальноеСпособ получения клеящей мастикиосуществляется следующим образом,Смесь хлорпарафина или хлорпласта сминеральным маслом в соотношении (2- 503):(1 - 7,5) мас. , адгезионная добавка, в качестве которой могут быть использованыкарбоксиметилцеллюлоза, стекло жидкоенатриевое, поливиниловый спирт, смолакарбамидоформальдегидная (3 - 15 мас, ) и 55 вода поступают в промежуточную емкость с мешалкой для предварительного перемешивания компонентов, которое происходит при включенной мешалке, После предварительного перемешивания этих компонентов смесь подают в РПА, который изготовлен на базе насосов консольного типа СД 80/32 и СД 100/40. Обработку эмульсии осуществляют при частоте пульсаций 400 Гц в течение 1 - 2 мин и возвращают в промежуточную емкость, где при постоянном перемешивании ее смешивают с латексом сополимера бутадиена (15 - 45 мас. ) и наполнителем (1 - 25 мас,ф ). Полученную смесь направляют в РПА и обрабатывают при частоте пульсаций 850 Гц в течение 3 - 8 мин.Готовую мастику затаривают в емкости- накопители готовой продукции или в упаковочные емкости,По описанной технологии была изготовлена клеящая мастика, составы которой, а также технологические параметры способа ее получения приведены в табл,1. Результаты испытаний представлены в табл,2,Формула изобретения Способ получения клеящей мастики путем смешения латекса сополимера бутадиена, пластификатора, адгезионной добавки и на пол нителя. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эластичности, адгезионной прочности и теплостойкости, в качестве пластификфатора используют смесь хлорпарафина или хлорпласта - хлорированной смеси нормальных парафинов и алкилбензолов с минеральным маслом в соотношении (2 - 3):1. причем предварительно смешивают смесь пластификаторов с адгезионной добавкой в присутствии воды, обрабатывают полученную эмульсию в роторно-пул ьсацион ном аппарате при частоте пульсаций 400 Гц в течение 1 - 2 мин, затем смешивают эмульсию с латексом и наполнителем и обрабатывают полученную смесь в роторно-пульсационном аппарате при частоте пульсаций 850 Гц в течение 3 - 8 мин, причем компоненты мастики берут в следующем соотношении, мас. /:Латекс сополимера бутадиена (на сухое вещество) 15-45Наполнитель 1 - 25 Адгезионная добавка 3 - 15 Смесь хлорпарафина или указанного хлорпласта с минеральным маслом 1,0 - 7,5Вода Остальное0,37 0,40 0,39 0,29 после теплового старания при70 С в течение 24 ч 0,28 0,31 0,15 0,30 О, 18 0,25 0,35 О, 18 0,21 0,23 после теплового старения при70 С з течение 48 ч 0,25 0,16 0,05 0,21 0,12 , 0,15 0,2487 0,3387 0,37 0,35 0,2588 89 89 0,2 0,38 0,3080 87 89 кв Компоненты и технологическиепп параметры Бутадиенстирольный латекс СКСГП Нитрильный латекс СКНП.Латекс сополимера бутадиена, нитрила,метакриловой кислоты БН-1 к2 Эмульсия пластификаторов (модифиФЮкато р) Хлорпарафин ХП- индустриальноемасло ИА 2:1 Хлорпарафин ХП- масло-мягчительМПГ2,5:1 Хлорпласт - индустриальное масло ИА 3:1 Нефтяной воск (с температуройкаплепадения 80 С) Индустриальное масло Диэтиленгликоль3 Адгезионная добавка Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)Поливиниловый спиртСтекло жидкое натриевоеСмола карбамидоформальдегидная Известняковая мукаТалькКаолин Частота обработки эмульсии 1 ГцЧастота обработки полимерной композиции, Гц 8 Время обработки эмульсии мин 9 Время обработки полимерной композициимин%В пересчете на сухой полимерйЯ 8 пересчете на пластификатор Относительное удлинение прм разрыве, 2 ма образцах-лопатках Показатель стабмльмостч сохранения эластических свойств, 8 к первоначальному показателю удлинения прм разрыва, после теплового старения прч 70 С в твчгмче 48 ч Адвзиомная прочность ч бетону, НПа Ддгвзяоммая прочность ПВХ верхнего слоя линолеума х твплоизоляционмойподкладке, Нйа теплостойкость,1 1 2 3 11 5 6 7 137 44400 400