Заталкивающее устройство трубосварочного стана

(56) Чертеж ЭЗТМ 1 -18чно-исследовател ьск нологический инсти ностиБарашкОв. А,Р,Петр 1203680, 1983 к предлагаемому по является заталкивабосварочного стане, и передающий мехаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к может быть использовано при ии длинномерных труб.Известно заталкивающее устройство трубосварочного стана, включающее привод и передающий механизм с упором, Передающий механизм этого устройства выполнен в виде двух цепей, имеющих один привод и соединенных между собой балкой, выполняющей роль толкателя. При помощи такого толкателя трубная заготовка может быть подана в стан только до захвата тянущими клетями, которые транспортируют ее через сварочную клеть,Однако толкатель имеет большие габаритные размеры и не может обеспечить транспортировку заготовки через сварочную клеть, Поэтому при использовании такого затал кивающего устройства необходимо применение дополнительных приводных механизмов в виде нескольких тянущих клетей, так как без них трубная заготовка не может быть сварена по всей длине,Наиболее близкимтехнической сущностиющее устройство трувключающее привод(54) ЗАТАЛКИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОСВАРОЧНОГО СТАНА(57) Использование: изготовление длинно- мерных прямошовных сварных труб, Сущность изобретения: устройство содержит привод, соединенный через передающий механизм с толкателем. Толкатель выполнен в виде двуплечего поворотного рычага, Одно плечо рычага подпружинено, другое снабжено уступом, по обе стороны от которого выполнены профилированные поверхности. 2 ил,низм с упором, состоящим из основания и толкателя, а также тянущий механизм в виде цепи, состоящей из пластин. Толкатель содержит несколько пластин большего размера, чем основные пластины передающего механизма, При помощи такого толкателя трубная заготовка транспортируется через сварочную клеть, в которой имеются окна для его прохода, сваривается по всей длине и выдается на выходной. рольганг стана, В этом случае отпадает необходимость в применении тянущих клетей,Однако при применении такого устройства в стане со сварочной клетью, имеющей замкнутый по окружности калибр или сплошной корпус, в котором по конструктивным соображениям нельзя предусмотреть окно для прохода толкателя, трубная заготовка не может быть сварена до конца, так как толкатель не может пройти через сварочную клеть.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения сварки по всей длине трубной заготовки в сварочной клети с замкнутым по окружности калибром.Поставленная цель достигается тем, что в заталкивающем устройстве, содержащемпривод и передающий механизм с упором,состоящим из основания и толкателя, последний выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на оси с возможностьюповорота в плоскости, перпендикулярной 5этой оси, при этом одно плечо рычага подпружинено относительно основания, а другое плечо снабжено уступом, по обестороны от которого выполнены профилированные поверхности. 10На фиг.1 изображено заталкивающееустройство, расположенное влинии трубосварочного стана, общий вид; на фиг.2 - упорзатал кивающего устройства и его разрез поА-А, 15Заталкивающее устройство содержитпривод 1, соединенный с передающим механизмом 2, на котором смонтирован упор3, состоящий из основания 4 и толкателя,Толкатель выполнен в виде двуплечего рычага 5 и смонтирован с возможностью поворота на оси 6 в плоскости,перпендикулярной этой оси, между двумя направляющими пластинами 7. Пластины 7 закреплены на основании 4. Одно плечо 25рычага 5 подпружинено пружиной 8, а другое плечо снабжено уступом 9 с контактнойплощадкой 10, по обе стороны которой выполнены профилированные поверхностиА 1-А 2 и АЗ-А 4. 30Заталкивающее устройство устанавливают в линии трубосварочного стана на участке входного рольганга 11, На этом жеучастке смонтированы подъемно-поворотные ролики 12, Входной рольганг 11 располагают в непосредственной близости отсварочной клети 13, замкнутый калибр которой образуют валки 14, С другой сторонысварочной клети смонтирован выходнойрольганг 15, 40Контактная площадка 10 уступа 9 должна быть выполнена таким образом, чтобыона составляла с линией, направленной наось 6, тупой угол а, Кроме того, рычаг 5должен быть сориентирован так, чтобы с 45учетом угла а сила, действующая со стороны трубной заготовки 16, стремилась бы повернуть рычаг 5 относительно оси 6 висходное состояние. Такая констоукция рычага исключит самопроизвольное его соскакивание с трубной заготовки в процессе еетранспортировки,Заталкивающее устройство в составетрубосварочного стана работает следующим образом. 55В исходном положен упор 3 долженбыть отведен для обеспечения свободногопрохода по входному рольгангу 11 очередной трубной заготовки 16, Трубная заготовка 16 подается по входному рольгангу 11 и останавливается над подъемно-поворотными роликами 12. С помощью последних заготовка разворачивается продольным разъемом в зенит. Включается привод 1 заталкивающего устройства, и упор 3 подходит к трубной заготовке. Рычаг 5, находясь под действием пружины 8 в повернутом состоянии, профилированной поверхностью А 1-А 2 заходит внутрь трубной заготовки и отжимается ею к центру. При дальнейшем движении упора 3 уступ 9 подходит к трубной затовке и упирается в нее контактной площадкой 10.Трубная заготовка транспортируется через сварочную клеть 13, в которой производится ее сварка, После того, как конец трубной заготовки пройдет сварочную клеть и будет сварен, в процессе дальнейшего движения профилированная поверхность Аз - Аа рычага 5 вступает в контакт с валком 14 сварочной клети, рычаг 5 отжимается валком и уступ 9 выходит из зацепления с трубной заготовкой 16, Заталкивающее устройство останавливается, а упор 3 отводится в исходное состояние. Далее сваренная трубная заготовка 16 транспортируется выходным рольгангом 15,Если сварка производится не в плоскости калибра сварочной клети, а на некотором расстоянии за ней, то профилированная поверхность Аз - А 4 должна иметь соответствующую длину (порядка 20 - 100 мм),Конструкция заталкивающего устройства проверена на опытном стане 10 - 76,ВНИТИ при изготовлении труб диаметром 51 мм с толщиной стенки 2 мм из стали марки Ст.3. Сварка производилась неплавящимся электродом в среде аргона, Всего было изготовлено 10 труб длиной 3 м,.Упор смонтирован на цепном заталкивателе, суммарная длина профилированных поверхностей рычага составила 140 мм. Испытания показали, что трубные заготовки свариваются по всей длине. При использовании известного заталкивающего устройства длина несваренного концевого участка трубы составила 200 - 300 мм,Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить контакт упора с трубной заготовкой при ее транспортировке через сварочную клеть с замкнутым по окружности калибром, в том числе и при движении через этот калибр концевого участка заготовки, Это позволяет выполнить сварку по всей длине трубной заготовки и тем самым уменьшить расход металла.з 1624 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Формула изобретения Заталкивающее устройство трубосварочного стана для изготовления мерных труб, содержащее привод и передающий механизм с упором, состоящим из основания и толкателя, о т л и ч а ю щ,е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сварки по всей длине трубной заготовки в сварочной клети с замкнутым по окружности калибром, толкатель выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на оси с возможностью поворота в плоскости, пер пендикулярной этой оси, при этом одно плечо рычага подпружинено относительно основания, а другое снабжено уступом, по обе стороны от которого выполнены профилированные поверхности.