Способ ориентации трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан и устройство для его осуществления

( О О К) (Р ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 197486, кл. В 21 С 37/06, 1962.(54) СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ЗАДАЧЕ ЕЕ В СВАРОЧНЫЙСТАН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к производствусварных труб, а точнее, к производству пряИзобретение относится к производству сварных труб, а точнее к производству прямошовных труб средних и больших диаметров, и наиболее эффективно может быть использовано при реконструкции старых и создании новых трубоэлектросварочных станов,Известны способы ориентации трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан и устройство для его осуществления, описан-. ные в авт. св. М 1154021,Цель изобретения - улучшение качества труб и повышение производительности.Сущность изобретения заклюЧается в том, что за счет. четкой фиксации зазора между кромками в плоскости ножа (относительна продольной оси стана) и исключения мошовных труб средних и больших диаметров, и наиболее эффективно может быть использовано при реконструкции старых и создании новых трубоэлектросварочных станов. Цель изобретения - улучшение качества труб и повышение производительности. После подачи заготовки в устройство на ролики 11 расширительной головки последние разводятся в радиальном направлении на заданный зазор. куда вводится разрезная шайба 12, Снаружи заготовку обжимают полуобоймами 5 и 6 с роликами 7, фиксируя зазор между кромками. Затем заготовка кантуется на 180 и подается в сварочный стан. Качество сварного шва повышается за счет стабилизации геометрических параметров стана кромок при сварке, 2 с.п, ф-лы, 3 ил,смещения стыка кромок в процессе сварки, Независимо от исходного зазора между кромками, который как правило нестабилен, данный способ и устройство обеспечивает ориентацию путем фиксации кромок на шайбе за счет поджима полуобоймами и только после этого осуществляют кантовку на 180 при этом стык кромок всегда будет установлен точно в плоскости ножа, Здесь исключена воэможность повреждения кромок, так ка заготовка обжимается снаружи роликами равномерно,Увеличение производительности достигается за счет универсальности устройства, так как при изменении сортамента труб, марки стали и толщины стенки не тоебуется перенастройка.На фиг. 1 изображено устройство для ориентации трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан, общий вид; на фиг. 2 - то же, зафиксированное положение кромок перед кантовкой; на фиг. 3 - то же, положение заготовки после кантовки, (Заготовка ориентирована для задачи ее в сварочный стан).Устройство для ориентации трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан включает подъемно-поворотные ролики 1, вращающуюся расширительную головку 2, закрепленную на ноже подвески 3 и механизм фиксации кромок трубной заготовки, Механизм фиксации кромок трубной заготовки выполнен в виде связанных между собой посредством шарнира 4 двух полуобойм 5 и 6 с роликами 7, каждый иэ которых установлен в корпусе 8, смонтированном в опоре 9 с возможностью разворота (таким образом, чтобы ось вращения роликов была всегда перпендикулярна вектору скорости перемещения трубной заготовки).Сведение и разведение полуобойм 5 и 6 осуществляется от приводов 10, Вращающаяся расширительная головка 2 снабжена радиально расположенными роликами 11, один из которых выполнен в виде разрезной шайбы 12, механизмом 13 радиального разведения роликов 11. и механизмом 14 возврата головки 2 в исходное положение.Устройство работает следующим образом.В исходном положении полуобоймы 5 и 6 разведены, ролики 11 расширительной головки сведены, а ролик 12, выполненный в виде разрезной шайбы, занимает нижнее положение.Цилиндрическая трубная заготовка 15 после наложения первого технологического шва в первом сварочном стане рольгангом 16 подается на расширительную головку 2, при этом несваренные кромки находятся внизу. С включением механизма 13 расширительной головки 2 ролики 11 разводятсяв радиальном направлении на необходимую величину и расформовывают трубную заготовку изнутри, раскрывая зазор между кромками,.в который входит разрезная шайба 12.С включением приводов 10 полуобоймы 5 и 6 сводятся, при этом зазор между кромками фиксируется в вертикальной плоскости путем поджатия роликами 7 полуобоймк разрезной шайбе 12 расширительной головки 2. Подъемно-поворотными роликами 1 заготовка 15 поднимается над рольгангом 16,Подъемно-поворотные ролики 1, вращая трубную заготовку, кантуют ее на 180 О5 10 15 20 25 3035 40 50 вместе с расширительной головкой. В тот момент, когда трубная заготовка 15 будет сориентирована зазором между кромками в плоскости, проходящей по оси сварочной аппаратуры, датчиком 17 дается команда на отключение привода вращения подъемно- поворотных роликов,При кантовке трубной заготовки 15 ролики 7 полуобойм 5 и 6 механизма фиксации поворачиваясь в опорах 9, занимают положение, при котором оси вращения роликов параллельны оси вращения трубной заготовки.Подъемно-поворотные ролики 1 опускаются и сориентированная заготовка с зафиксированными кромками цепным эаталкивателем 18 подается к ножу и для сварки в стан,При продольном перемещении трубной заготовки 15 ролики 7 полуобойм 5 и 6 механизма фиксации, разворачиваясь в опорах 3 самоустанавливаются по направлению перемещения трубы (ось вращения роликов перпендикулярна направлению перемещения трубы).После прохождения концевого участка трубной заготовки 15 к расширительной головке 2 перед подачей следующей трубной заготовки механизмом 14 возврата расширительная головка 2 возвращается в исходное положение, расформовывающие ролики расширительной головки 2 сводятся, а полуобоймы 5 и 6 разводятся, Далее цикл повторяется.Использование изобретения позволяет повысить качество труб за счет стабилизации геометрических параметров стыка кромок во время сварки и повысить производительностьь за счет расширения диапазона труб, свариваемых без переналадки оборудования.Формула изобретения 1, Способ ориентации трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан, включающий подачу заготовки на подьемно-поворотные ролики, подъем ее, кантовку на 180 О, фиксацию стыка кромок заготовки в плоскости ножа и задачу заготовки в сборочно-сварочный стан, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества труб и повышения производительности, фиксацию стыка кромок в плоскости ножа осуществляют перед кантовкой заготовки.2, Устройство для ориентации трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан; содержащее вращающуюся расширительную головку с роликами, поэвенно-поворотные ролики и нож,отличаю щеесятем, что, с целью улучшения качества труб и повышения производительности, оно снабже 1697920но механизмом фиксации кромок трубной луобойм с самоустанавливающимися роли- заготовки, выполненным в виде шарнирно кэми, а один из роликов расширительной связанных между собой двухприводных по- головки выполнен в виде разрезной шайбы.1697920 1тор И,Муск Заказ 4349 ТиражПодписное8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ьский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 роизводственно-и Составите Редактор Г.Мозжечкова Техред М