Нетканый полуфабрикат для приемных гильз протезов

(5) 5 А ИЗОБ ИСАН И Т АВТОРСКО ИДЕТЕЛ ЬСТВУ ЛЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э. Циолковского (72) Г.С. Головкин, В.П. Дмитренко, Н.ВСалиенко, С.В. Котомин, В.И. Пацуков, Н.И. Ракова, ГД, Лопатков, С.Е. Соболев и Б.И. Соколова (53) 615.472 (088,8)(56) Авторское свидетельство СССР М 1514369; кл. А 61 Р 2/60, 1989. (54) НЕТКАНЫЙ ПОЛУФАБРИКАТ Д - ПРИЕМНЫХ ГИЛЪЗ ПРОТЕЗОВ Изобретение относится к медицине, вчастности к протезированию конечностей,Для изготовления приемных гильз протезов методом контактного формованияприменяют. полимерный материал на основе нетканого наполнителя, выполненного иэштапельного арамидного волокна и полиэфирного связующего, взятых в соотношении 1;0 - 3:7,Недостатком приемных гильз протезов,изготовленных . из указанного материала,является нарушение комфортного самочувствия у людей, заключающееся в увеличении интенсивности потоотделения иповышение температуры тела, которое отмечается в течение гарантийной носки. Кроме того, производство приемных гильзпротезов из данного материала характери-.зуется высокой трудоемкостью (термообработка в течение 24 ч), загрязнения рабочихмест (пропитка с последующей прикаткойроликом) и загрязненностью производст(57) Использование: для изготовления приемных гильз протезов методом контактного формования. Цель - снижение ползучести, стабилизация. механических характеристик в условиях эксплуатации материала приемной гильзы протеза и снижение энергоемкости при ее производстве. Нетканый полуфабрикат содержит основу из термостойких штапельных арамидных полигетероариленовых и термоплавких волокон, выполненных из волокон полипропилена. 1 табл. венных помещений (в состав связующеговходит диметакрилат триэтиленгликоля, пе- Ярекись дикумила - токсичные соединения),К производственным помещениям предъявляются повышенные требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности,наличию мощной приточно-вытяжной вентиляции.Наиболее близким к предлагаемому 1 Ятехническому решению является нетканыйполуфабрикат для приемки гильз на основе (фштапельно-арамидного и поликапроамидного волокон, взятых в обьемном соотношении 40:60 - 60:40,Недостатком приемных гильз протезов, изготовленных иэ известного материала, является потеря формоустойчивости иснижение прочностных характеристикгильз в процессе носки за счет склонностиполикапроамидной матрицы.к ползучестии гидролитической деструкции. Во времягарантийной носки материал гильзы нахосклонности поликапроамидной матрицы кползучести наблюдаются изменения первоначальных размеров гильзы в процессе но 15 материала до температуры переработки (2кВт ч), 20 35 дится длительное время в контакте с потом, е также подвергается воздействию мыльного раствора при периодической гигиенической обработке гильзы, что приводит к ухудшению прочностных характеристик пластика иэ-за гидролитической деструкции поликапроамидной матрицы. В результате ски,. что создает дискомфорт при ее эксплуатации, Все это отрицательно влияет на качество приемной гильзы протеза и уменьшает гарантийный срок носки, Кроме того, производство приемных гильз протезов иэ известного материала характеризуется высокими затратами.энергии, необходимой для нагревания Целью изобретения является снижение ползучести и стабилизации механических характеристик в условиях эксплуатации материала приемной гильзы протеза, а также снижение энергоемкости при ее производстве,В качестве термоплавких нетканый полуфабрикат содержит волокна полипропилена.Полипропиленовое волокно при термообработке заготовки приемной гильзы протеза расплавляется и образует матричную фазу, аналогично поликапроамидному свя-. зующему в материале.Введение в состав нетканого полуфабриката термопластичного полипропиленового волокна увеличивает сопротивление ползучести,в результате повышения степени кристалличности матричной фазы в 2 раза ликвидирует негативные последствия, связанные с гидролитической деструкцией термопластичной матрицы (снижение механических характеристик, охрупчивания и т,д.), сокращает энергозатраты на нагрев материала во время изготовления гильзы.П р и м е р 1. Нетканый иглопробивной полуфабрикат из штапельного арамидного волокна длиной резки 45-65 мм и штапельного полипропиленового волокна длиной резки 50 мм, взятых з объемном соотношении 40:60, поверхностной плотностью 580 г/м, выкладывают на гипсовой форме, покрытой разделительной пленкой фторопласта. Пакет заготовки гильзы закрывают сверху слоем разделительной полиимидной пленки и помещают в герметичный эластичный мешок из прорезиненной ткани, снабженный штуцером. Сборку помещают в термошкаф, штуцер подключают к вакуум 25 30 40 45 ному насосу, вакуумируют пакет до остаточного давления 100 мм рт.стодновременно.нагревая до 250 С, По достижении 250 Свыдерживают в течение 5 мин/мм толщиныизделия и охлаждают под вакуумом до 60 С,Расход электроэнергии на нагревание заготовки составляет 1,35 кВт ч в шкафу СНОЛ 3,5/3-43.П р и м е р 2, Нетканый иглопробивнойматериал из штапельного арамидного волокна длиной резки 50 мм и из штапельногополипропиленового волокна длиной резки50 мм, взятых в соотношении 50:50 (об.),поверхностной плотностью 480 г/м, выкладывают на металлической форме с фторопластовцм разделительным покрытием.Сверху заготовку обматывают фторопластовой пленкой и викелевочной тканой стеклолентой. Заготовку помещают в термошкаф,нагревают до 260 С и выдерживают в течение 5 мин/мм толщины изделия и охлаждают до комнатной температуры. Расходэлектроэнергии на нагревание заготовкисоставляет 1,53 кВт ч в шкафу СНОЛ,5/343,П р и м е р 3. Нетканый иглопробивнойматериал из штапельного арамидного и полипропиленового волокна длиной резки 55мм, взятых в соотношении 60:40(об,%), выкладывают на металлическом пуансоне иопрессовывают в матрице, установленнойна прессе, при 240 С пад давлением 20кг/см в течение 20 мин. Расход электрозэнергии на нагревание заготовки составляет 6,3 кВт.ч,Сравнительные данные по затратамэлектроэнергии на нагревание заготовокприведены в таблице.В сравнении с известным предлагаемыйполуфабрикат позволяет снизить ползучесть в2 раза, снизить негативное влияние гидролитической деструкции на механические характеристики материала гильзы в 1,8-2 раза,снизить расход электроэнергии на нагреваниематериала при формовании в 1.3-1,5 раза,Выпуск предлагаемого нетканого полуфабриката осуществляется на стандартном оборудовании типа АИН 1800.Формула изобретенияНетканый полуфабрикат для приемныхгильз протезов, содержащий основу из термостойких штапельных арамидных Молигетероариленовых и термоплавких волокон,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения снижения ползучести, стабилизации механических характеристик в условиях эксплуатации материала приемнойгильзы протеза, в качестве термоплавкихволокон используются волокна полипропилена.1731208 Составитель Г, Головкинактор И. Дербак Техред М,Моргентал орректор А, Ротман роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аказ 1527 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5