Способ выбивки отливок из литейных форм и устройство для его осуществления

(54) СПОСОБ ВЫБИВКИ ОТ ТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТРОЙ ОСУЩЕСТВЛ Е Н ИЯ (57) Изобретение относит производству и может быт для выбивки литейных фор чает объединенный сброс из надклапанных полостей ЛИВОК ИЗ ЛИСТВО ДЛЯ ЕГО Бюл, М 14рский завод "Энерго шспецленко и А.А.Селюти5.06(088.8) е свидетельство СС л. В 22 О 29/00, 198 ФМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторско М 1109256, к я к литейному ь использовано м. Способ вклюжатого воздуха и центральной1126120 рабочей полости с импульсным воздействием на формовочную смесь, по отношению к которому импульс сжатого воздуха из крайних рабочих полостей задерживают на 0,1 - 0,2 с. Устройство содержит корпус 1 с центральным 2 и крайними 3 рабочими полостями, в которых соответственно установлены центральный 4 и крайние 5 клапаны, перекрывающие центральное 6 и крайние выхлопные отверстия. Поршни 8 крайних Изобретение относится к литейному производству и касается технологии и оборудования для выбивки литейных форм импульсом давления воздуха.Известен способ выбивки отливок из литейной формы, включающий импульс давления воздуха на поверхность формы и последующий боковой обдув формовочной смеси сжатым воздухом,Для осуществления этого способа известно устройство, содержащее корпус с клапаном и рабочей полостью, в нижней части которого укреплена неподвижная перфорированная плита с обдувочными клапанами.Недостатком предлагаемых способа и устройства является невозможность их использования для выбивки из литейной формы отливок кольцеобразного профиля. поскольку обдувочные клапаны устанавливаются в неподвижной перфорированной плите без возможности регулировки и всегда направлены на центр отливки,Не менее существенным недостатком известных способа и устройства являются непроизводительные потери сжатого воздуха. С одной стороны, они возникают из-за снижения давления сжатого воздуха в том промежутке, который имеется между нижним торцом неподвижной перфорированной плиты и поверхностью формы, С другой стороны, они являются следствием подачи сжатого воздуха через обдувочные клапаны.Наиболее близким к предлагаемому является способ выбивки отливок от литейной формы, включающий импульс давления воздуха на поверхность формы,Для осуществления этого способа известно устройство, содержащее корпус с фланцем и рабочую камеру с установленным в ней центральным клапаном, который стационарно присоединен к балке.Использование этих способа и устройства также связано с непроизводительными потерями сжатого воздуха, поскольку под клапанов 5 установлены в корпусе 1, поршень 9 центрального клапана 4 установлен во фланце 10, расположенном с зазорами 11 относительно крайних клапанов 5, Высота зазоров 11 соизмерима с высотой надклапанных полостей 12 крайних клапанов 5, которые сообщены между собой и с рабочей полостью 2 центрального клапана 4. Центральный клапан 4 прижат пружиной 13, упирающейся в крышку 14, 2 с.п. ф-лы,З ил,центральным клапаном имеется зона, не воспринимающая прямые потоки импульсного давления воздуха. Из-за таких потерь приходится увеличивать в рабочей камере 5 мощность заряда сжатого воздуха.Второй недостаток связан с тем, что привыбивки отливок из крупных литейных форм возникает необходимость накопления в рабочей камере значительного заряда сжатого 10 воздуха, при выпуске которого создаетсяимпульс давления воздуха, краткий по времени, но создающий очень большое ударное усилие, которое безусловно передается опочной оснастке и приводит к обрыву кре стовины или образованию трещин в конструктивных элементах апоки.Цель изобретения - сокращение непроизводительных потерь сжатого воздуха и увеличение срока службы опочной оснаст ки.Данная цель достигается тем, что в способе выбивки отливок из литейной формы, преимущественно кольцеобразных, включающем подачу импульса давления воздуха 25 на поверхность формы, импульс давлениявоздуха осуществляют последовательно по центру и периферии, а импульс давления по центру совмещают со сбросом сжатого воздуха из надклапанных полостей, При этом 30 импульс давления по периферии задерживают на 0,1 - 0,2 с относительно импульса давления по центру. Эта цель достигается также тем, что в 35 устройстве для выбивки отливок из литейной формы, преимущественно кольцеобразных, содержащем корпус с фланцем и рабочую камеру с установленным в ней центральным клапаном, в рабочей камере вы полнены центральная и периферийныеполости с клапанами, надклапанные полости периферийных клапанов и центральная полость сообщены между собой, а поршень центрального клапана размещен во фланце, 45расположенном с зазором относительнопериферийных клапанов.Благодаря сбросу сжатого воздуха.из надклапанных полостей в объединенномпотоке с импульсом сжатого воздуха из центральной полости и конструктивному воплощению, заключающемуся в том, что надклапанные полости периферийных клапанов сообщены между собой и с рабочейцентральной полостью, достигается сокращение непроизводительных потерь сжатого воздуха, поскольку ни под центральным, ни под периферийными клапанами не существует зон, не воспринимающих прямые пото-. ки импульсного давления воздуха. Имеются только прямые потоки, которые полностью направляются на выполнение полезной работы.За счет того, что импульс давления воздуха из периферийных полостей задерживают по отношению к импульсу сжатого воздуха из центральной полости на 0,1-0,2 с, а поршень центрального клапана устанавливают во фланце, расположенном с зазором относительно периферийных клапанов,создается растянутый во времени импульс сжатого воздуха, первая часть которого направлена на разрушение формовочной смеси внутри отливки, а вторая - по ее.периметру. Это уменьшает удар отливки поопочной оснастке и позволяет увеличитьсрок ее службы.Задержка по времени менее 0,1 с нерекомендуется, поскольку при этом обе части импульса сливаются в один, создающий такое большое усилие, которое может привести к преждевременному выходу опочной оснастки из строя.Задержка по времени более 0,2 с сдерживает производительность и является нецелесообразной в связи со снижением давления в опочной оснастке после первой части импульса. Существенное снижение давления приводит к тому, что вторая частьимпульсного заряда последует по пути, проделанному зарядом импульса сжатого воздуха из центральной рабочей полости с минимальным выполнением полезной работы.На фиг.1 изображено устройство для выбивки отливок из литейной формы в исходном положении, общий вид; на фиг.2 - то же, после срабатывания центрального клапана; на фиг.3 - то же, после срабатыванияцентрального и периферийных клапанов,Устройство содержит корпус 1 с рабочей камерой, в которой выполнены центральная 2 и периферийные 3 полости, а в них соответственно установлены централь 5055101520 2530 3540 ный 4 и периферийные 5 клапаны, перекры вающие центральное б и периферийные 7 выхлопные отверстия, Поршни 8 периферийных клапанов 5 установлены в корпусе 1, а поршень 9 центрального клапана 4 установлен во фланце 10, расположенном с зазором 11 относительно периферийных клапанов 5. Высота зазора 11 практически соизмерима с высотой надклапанных полостей 12 периферийных клапанов 5, которые сообщены между собой и с центральной полостью 2,Центральный клапан 4 прижимается к центральному выхлопному отверстию б пружиной 13, упирающейся в крышку 14, выполненную с отверстием 15;Для подвода сжатого воздуха в управляющую полость 16 во фланце 10 выполнено радиальное отверстие 17.Для подвода сжатого воздуха в центральную полость 2 и надклапанные полости 12 в корпусе 1 выполнено отверстие 18.Для подвода сжатого воздуха в периферийные полости 3 в корпусе выполнены отверстия 19.Литейная форма содержит верхнюю 20 и нижнюю 21 опоки, последняя из которых выполнена с крестовиной 22, Опоки 20 и 21 заполнены формовочной смесью 23, в которой размещена отливка 24 кольцеобразного профиля,Предлагаемый способ выбивки отливок из литейной формы осуществляют со следующей последовательностью операций.Через отверстия 17 в управляющую полость 16 подают сжатый воздух, под давлением которого центральный клапан 4 перемещается в крайнее верхнее положение, сжимая пружину 13,Сжатый воздух в центральной полости 2 объединяется со сжатым воздухом в надклапанных полостях 12 и импульсом устремляется через центральное выхлопное отверстие б на выбивку центральной части литейной формы, т.е, части формовочной смеси 23, заполняющей центральную часть отливки 24 кольцеобразного профиля. Формовочная смесь 23 вылетает за пределы литейной формы,а отливка 24, частично освобожденная от формовочной смеси, опускается на крестовину 22 опоки 21 (фиг.2).В связи со сбросом сжатого воздуха из надклапанных полостей 12 периферийные клапаны 5 через 0,1 - 0,2 с после импульса сжатого воздуха из центральной полости 2 перемещаются в крайнее положение, Происходит импульс, производящий выбивку из литейной формы остатков формовочной смеси 23 (фиг.3).П р и м е р. Через отверстие 18 центральную полость 2 и надклапанные полости1726120 45 50 55 12 заполняют сжатым воздухом, под давлением которого периферийные клапаны 5 прижимаются к периферийным выхлопным отверстиям 7,Через отверстие 19 периферийные полости 3 заполняют сжатым воздухом, При достижении заданного давления сжатого воздуха устройство считается подготовленным к выбивке.Для выбивки отливки 24 из литейной формы подачу сжатого воздуха через отвер. стия 18 и 19 прекращают, а подают его через отверстие 17 в управляющую полость 16, под давлением которого центральный клапан 4 перемещается в крайнее верхнее положение, сжимая пружины 13. Сжатый воздух из центральной полости 2 и сжатый воздух из надклапанных полостей 12 обьединенным импульсным потоком устремляется через центральное выхлопное отверстие 6 и производит выбивку формовочной смеси 23.центральной части литейной формы через центральную часть отливки 24 кольцеобразного профиля. Выбитая формовочная смесь 23 вылетает за пределы литейной формы, а отливка 24, частично освобожденная от формовочной смеси, опускается на крестовину 22 опоки 21 (фиг.2),В связи со сбросом сжатого воздуха из надклапанных полостей 12 периферийные клапаны 5 через 0,1 - 0,2 с после импульса сжатого воздуха из центральной полости 2 перемещаются в крайнее верхнее положение. Происходит импульс, производящий выбивку иэ литейной формы остатком формовочной смеси (фиг,3), Удара относительно опочной оснастки не происходит, поскольку отливка 24 еще после первой части импульса находится на крестовине 22, Центральный клапан 4 под воздействием пружины 13 занимает исходное положение. Взамен выбитой литейной формы под корпус 1 подаюточередную, невыбитую. Далее цикл повторяется.5 По сравнению с прототипом техникоэкономическими преимуществами предлагаемых способа и устройства являютсясокращение непроизводительных потерьсжатого воздуха в среднем на 12 фи увели 10 чение срока службы опочной оснастки неменее чем в 3 раза.формула и зоб рете н и я1. Способ выбивки отливок из литейныхформ, преимущественно кольцеобраэных,15 включающий сброс сжатого воздуха и подачи импульса давления на поверхность формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения непроизводительных потерьсжатого воздуха и увеличения срока службы20 опочной оснастки, импульс давления осуществляют последовательно по центру к периферии, а импульс давления по центрусовмещают со сбросом сжатого воздуха изнадклапанных полостей, причем импульс25 давления по периферии задерживают на0,1 - 0,2 с относительно импульса давленияпо центру.2. Устройство для выбивки отливок иэлитейных форм, преимущественно кольце 30 образных, содержащее корпус с фланцем,рабочую камеру и клапаны с поршнями, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения непроизводительных потерь сжатоговоздуха и увеличения срока службы опочной35 оснастки, в рабочей камере выполнены центральная и периферийные полости с клапанами, надклапанные полости периферийных клапанов и центральная полость сообщены между собой, а поршень клапана40 центральной полости размещен во фланцекорпуса,1726120Составитель Е.Хлудов Редактор М.Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши Заказ 1229 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,