Способ изготовления древесностружечных плит

), Со, к есчете рдите- %-ной ужечо просится к области пролит и может быть исмущественно в ах древесностружечповышея являе ьной пр ст руже ужка, в верки предных станкахсушена до смешана в ю карбамики Кф-МТ с тению из 2 - 6 авной ю тон- горяности и им (смес молы мар ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к области производства древесных плит и может быть использовано преимущественно в технологических потоках древесностружечных плит. Цель изобретения - повышение прочности плит, Для этого изготавливают древесную стружку, высушивают ее до технологической влажности и смешивают со Изобретение отно изводства древесных и пользовано преи технологических поток ных плит.Целью изобретени ние прочности плит.Для экспериментал лагаемого способа на была изготовлена стр технологической влаж смесителе со связующ доформальдегидной с связующим - смесью смолы Кф-МТ с отвердителем - хлористым аммонием, Содержание смолы составляет 11 ф к массе абсолютно сухой стружки. Содержание отвердителя составляет 0,80 к массе смолы 60-ной концентрации, Готовую плиту по толщине набирают из 2 - 6 тонких плит, суммарной толщиной, равной толщине готовой плиты. Каждую из тонких плит получают горячим прессованием стружечного брикета, полученного уплотнением стружечного ковра при давлении 1,2-1,5 МПа, Давление прессования тонких плит равно давлению горячего прессования, температура их прессования составляет 50 - 80 С, а продолжительность прессования равна 30 - 50% от установленной продолжительности горячего прессования плит. Между тонкими плитами наносят слой связующего в количестве 20 - 30 г/м поверхности, Пакет из тонких2плит подвергают окончательному горячему прессованию, 1 табл. отвердителем - хлористым аммонием держание смолы в плите составляет массе абсолютно сухой стружки в пер на ее сухой остаток. Содержание отве ля составляет 0,8% к массе смолы 60 концентрации, Затем формируют стр ные ковры по известному способу, п тотипу и по изобретению.При изготовлении плит по изобре готовую плиту по толщине набирают тонких плит, суммарной толщиной, р толщине гоовой плиты (19 мм). Кажду кую плиту получают промежуточным1724470 55 чим прессованием тонкого стружечногобрикета, полученного уплотнением стружечного ковра в холодном прессе при давлении 1,0 - 1,7 МПа, при давлении,окончательного прессования 2,6 МПа, температуре 40 - 100 С и продолжительностипрессования, равной 20 - 60; от установленной в расчете мин/мм толщины готовойплиты. Установленная продолжительностьпрессования составляет 0,40 мин/мм толщины готовой плиты, т.е, 7,6 мин; не считаявремени на загрузку, подъем давления домаксимального и разгрузку плит пресса(цикл прессования составляет 8,8 мин), Припомещении тонких плит в горячий пресс 15.между ними наносят слой карбамидоформальдегиного связующего в количестве15 - 35 г/м поверхности и подвергают окончательному прессованию при температуре170 С, давлении 2,6 МПа и продолжительности 40 - 80 от установленной, Результаты прочностных испытаний плит приведеныв таблице. Параметры режима; А - количество тонких плит при наборе одной готовойплиты; Р - давление при уплотнении стружечного ковра, МПа; Т - температура промежуточного горячего прессования, С; П -продолжительность промежуточного горячего прессования,от общей установленной для всей толщины плиты; С - количество 30связующего между тонкими плитами, г/мповерхности,Приведенные в таблице данные показывают, что с увеличением количества тонких 35плит при наборе одной готовой плиты прочностные показатели и при изгибе и при растяжении увеличиваются, Однако этоувеличение наиболее значительно при А = 3и более. Наиболее целесообразно установить А, равным три и более плит,Давление при уплотнении стружечногоковра также оказывает влияние на прочность плит. Однако при давлении от 1,2 МПапрочность растет более значительно, чем 45при давлении от 1,0 к 1,2 МПа. Несмотря нато, что при Р = 1,7 МПа прочность плитнезначительно увеличивается, все же целесообразнее установить Р в пределах 1,2-1,550 МПа в связи с трудностью поддержания такого давления и более быстрым выходом из строя гидравлической системы холодного пресса.Температура промежуточного прессования оказывает положительное влияние на прочность плит при 40-80 С, Однако при 40 С рост прочности при повышении температуры до 50 С не особенно значительный, Предел температуры целесообразно установить от 50 до 80 С.Продолжительность промежуточного горячего прессования также оказывает положительное влияние на прочность плит, но при значении 20 - 50. Рост продолжительности от 20 до 30 не оказывает большой роли на рост прочности плит, Этот параметр целесообразно установить в пределах 30 - 50/Наиболее заметный рост прочности при количестве связующего между тонкими плитами в пределах 20 - 30 г/м поверхности. В2этих пределах целесообразно установить значения этого параметра,Таким образом, изобретение позволяет повысить прочность плит,Формула изобретения Способ изготовления древеснострукечных плит, включающий подготовку древесных частиц, смешивание их со связующим, формирование стружечного ковра и холодную подпрессовку с получением стружечного брикета и горячее прессование плит, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности плит, перед их горячим прессованием каждую плиту набирают по толщине из трех и более тонких плит суммарной толщиной, равной толщине готовой плиты, при этом каждую тонкую плиту получают прес- сованием стружечного брикета, полученного уплотнением стружечного ковра при давлении 1,2 - 1,5 МПа, при продолжительности горячего прессования, равной 30- 50от установленной продолжительности горячего прессования плит, а между тонкими плитами наносят слой связующего в количестве 20 - 30 г/м поверхности.21724470 Пределпрочностипри растяжении перпендикулярно пластинамплиты, МПа Способ Предел прочности при изгибе, МПа Параметррежима 0,40 0,41 ИзвестныйПрототипПо изобретению:Количество тонких плит принаборе одной готовой плиты (А), шт. 19,1 19,7 Р=1,3Т=65П=40С=25 19,6 22,4 24,0Ц 26,4 0,40 0,51 0,55 0,62 0,63 2356Давление при уплотнении жечного ковра (Р), МПа: струА=4 Т=65 П=40 С=25 1,01,21,31,51,7Температура промежуточногс горячего прессования (Т), С: 0,47 0,50 0,55 0,64 0,65 22,022,4.24,026,226,4 я=4Р=1,3П=40С=25 0,44 0,46 0,55 0,64 0,57 22,9 23,0 24,026,1 25,4 А=4Р=1, 3Т=65С=25 0,45 0,46 0,55 0,63 0,51 21,8 22,1 24,0 26,4 24,9 А=4Т=65П=40Р=1,3 0,45 0,46 0,61 0,62 15 20 30 35 22,7 23,0 25,4 25,7 40506580100Продолжительность промежуточного горячего прессования (11),Ф от общей установленной для всей толщины плиты.2030405060Количест.во связующего между тонкими плитами (С),г/м 2 поверхности: